Способ огнезащитной отделки шерстяных материалов Советский патент 1984 года по МПК D06M3/02 D06M11/04 D06M13/22 

11 Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам огнезащитной отделки шерстяньк материалов. Известен способ придания огнестойкости шерстяным материалам путе последовательной обработки водными растворами вольфрамовокислого натрия и хлорэндиковой кислоты при рН 1,8 - 3 и температуре кипения ГО Недостатком данного способа явля ется снижение прочностных свойств материала. Наиболее близким к изобретению является способ огнезащитной отделк шерстяных материалов обработкой их последовательно водным раствором дексафтортитаната калия и водным раствором хлорэндиковой кислоты в кислой среде при рН 2,0 и темпера туре кипения. Материал обрабатывают сначала 20-25 мин раствором, содержащим 1020% от массы материала хлорэндико вой кислоты, а затем в раствор доба ляют 5-8% от массы материал гексафтортитаната и продолжают обработку 20-25 мин 2J. Известный способ позволяет придать шерстяным материалам высокую огнестойкость, однако при этом резко снижается их прочн.остные свойства«Цель изобретения - улучшение про ностных свойств материалов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу огнезащит ной отделки шерстяных материалов обработкой их водным раствором калиевой фторсодержащей комплексной соли металла 4-й труппы периодической системы и водныг раствором хлор эндиковой кислоты в кислой среде при температуре кипения в качестве указанной соли используют фторцирконат калия, и обработку проводят раствором, содержащим одновременно фторцирконат калия в количестве 5 - 7% от массы материала и хлорэндиковую кислоту в количестве 5 10% от массы материала, сначала пр рН 3-4 40-50 мин, а затем при рН 2,0 - 2,5 20-30 мин. Пр и м е р 1. Шерстяную ткань (поверхностная плотность 350 г/м) обрабатывают в водном растворе, со держащем хлорэндиковую кислоту 5% и фторцирконат калия 5% от массы материала. рН начала обработки 3,5 достигается введением раствора серной кислоты. Обработку проводят, при температуре кипения раствора 50 мик. Затем обрабатывающий раствор охлаждают до 70 С и в него добавляют раствор серной кислоты до рН 2,5. Раствор нагревают до кипения и материал обрабатывается еще 20 мин..Ткань . промывают водой и высушивают. Пример2. Шерстяную ткань обрабатывак)т в. водном растворе, содержащем фторцирконат калия 6% и хлорэндиковую кислоту 7,5% от массы материала рН начала обработки 3,5. Обработку проводят при температуре кипения раствора 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С.и в него вводят раствор серной кислоты до рН 2,0. Раствор нагревают до кипения и ткаНь обрабатывают еще 25 мин, после чего тщательно промывают и сушат. ПримерЗ. Шерстяную ткань обрабатывают в водном растворе, содержащем фторцирконат калия 7% и хлорэндиковую кислоту 10% от массы ткани. рН начала обработки 4. Образец ткани обрабатывают в указанном растворе 45 мин при кипении. Далее ванну охлаждают до 70°С и в нее добавляют серную кислот- до рН 2. Температуру ванны повышают до кипения и в этих условиях ткань обрабатывают 30 мин, после чего последовательно промывают теплой и холодной водой и сушат. П р и м е р 4 (известньш). Образец шерстяной ткани погружают в раствор, содержащий соляную кислоту до .рН 2,0 и ванну нагревают до кипения, затем добавляют 20% от веса материала хлорэндиковой кислоты. Через 20 мин в кипящий раствор добавляют 5% (от массы материала) гексафтортитаната калия и продолжают обработку в кипящем растворе еще 20 мин. После этого обработанную ткань промывают сначала горячей, а потом холодной водой и высушивают. Данные, характеризующие свойства Материалов, обработанных по примерам 1-4, приведены в таблице. Таким образом, используя предлагаемый способ можно получить огнестойкие шерстяные материалы с улучшенными прочностными свойствами.

о

«м м

о

«п м

о

ч

00

г.

чО

es

СПОСОБ ОГИЕЭ иЩГНОЙ ОТДЕЛКИ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРР1АЛОВ обработкой их водным растворю калиевой фтор.содержащей комплексной соли металла группы периодической скстемы и водньм растворен хлорэндиковой кислоты в кислой среде при температуре кипения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств материалов в качестве указанной сол использу ют фторцирконат калия, и обработку проводят .раствором, содержащим одпо временно фторцирхонат калия в количестве 5 - 1% ot массы материала и хлорэндиковую ккслогу-в колнчёствё 5-10% от массы материала, сначала при рН 3-4 40-5& мин, а затем при рН 2,0-2,5 20-30 мин. СО

«л

- ст -

Сч|

CN

O

00

гч

.г- О

00 сч

«ч со СО со

t см

г

Csl

00

см

«ъ

о

со sr

о

«м

«

м vr

-

о t.

со со

- со