Способ огнезащитной отделки текстильного материала Советский патент 1976 года по МПК D06M13/44 D06M15/64 D06M15/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу огнезащитной отделки текстильного материала из натуральных и химических волокон.

Известен способ огнезащитной отделки текстильного материала из натуральных и химических волокон путем пропитки его водным раствором продукта поликонденсации тетракис-(оксиметил)-фосфония (ТНРС) с цианамидом в смеси с предконденсатом, например аминопластом; при этом используют продукт поликонденсации 1 моль указанного фосфония и 2 моль цианамида.

Известный способ отделки не обеспечивает необходимого эффекта огнестойкости. Кроме того, волокнистые материалы имеют неудовлетворительный поверхностный гриф.

С целью повышения качества отделки материала предлагают использовать для обработки текстильных материалов продукт взаимодействия 1 моль ТНРС с 0,02-0,5 моль цианамида (компонент 1), при рН состава 2- 7,5. В качестве предконденсата (компонента 2) используют полифункциональные эпоксиды или полифункциональные соединения азота.

Для огнеупорной обработки используют волокнистые материалы: дерево (древесина, бумага), мех, шкуры или предпочтительно текстиль, в частности волокнистые материалы из полиамидов, целлюлозы, эфиры целлюлозные, ткани из шерсти, полиэфиров или смешанные ткани из полиэфира и целлюлозы с соотношением 1 :4 - 2: 1. Речь идет, таким образом, о так называемых 20/80, 26/74, 50/50 или 67/33 полиэфирноцеллюлозных смешанных тканях.

Целлюлоза или целлюлозная составная часть волокнистого материала представляет собой, например льняные волокна, хлопковые волокна, искусственный шелк или штапельное волокно. Помимо смесей волокон из полиэфиров и целлюлозы речь идет также и о смесях волокон целлюлозы с натуральными или синтетическими полиамидами. В частности, огнеупорной обработке хорошо поддаются волокнистые материалы из шерсти.

Водные препараты для придания огнеупорности органическим волокнистым материалом, как правило, содержат 200-600 г/л, предпочтительно 350-450 г/л, компонента I и 20- 200 г/л, предпочтительно 40-120 г/л, компонента 2. Препараты обладают обычно значением рН от кислого до нейтрального или слабо-основного, т. е. от 2 до 7,5.

Препараты для придания огнеупорности могут в соответствующем случае содержать еще и другие добавки. Для образования на тканях более толстого слоя целесообразно добавлять 0,1-0,5% высокомолекулярного полиэтиленгликоля. В препараты затем можТаблица 1

Продукт конденсации «-/я/ е/и-нонилфенола+9 моль окиси этилена.

См табл. I

Таблица 2

Примечания: Т: термофиксация (а)

F: „влажный способ (б) N: „мокрый- способ (в)

НО добавлять обычные пластификаторы, например водную полиэтиленовую эмульсию или эмульсию из силиконового масла.

Для улучшения механических прочностей волокон в препараты можно добавлять и соответствующие сополимеры, например сополимеры N-метилолакриламида или катионоактивные сополимеры.

Таблица 4

Таблица 5

Таблица б

Пример 1. ПолиэфирнохлопчатобумаЖную (ПЭФ/ХБ) ткань (67/33), полиэфирную ткань (ПЭФ), хлопчатобумажную (ХБ) и ткань из шерстяного габардина (III) обрабатывают на плюсовке растворами, высушивают при 80-100°С и затем в течение 5 мин отверждают при 150°С (способ термофиксации). Кроме этого способа можно применять и фиксирование с помощью аммиака. Плюсованную ткань нри 80°С подсушивают {неполностью), в течение 5 мин обрабатывают аммиачным газом, затем плюсуют в растворе, содержащед 300 мл 24%-ного водного раствора аммиака на 1 л, и после выдерл :ивания в течение 5 мин на воздухе высушивают при 80°С. Шерстяную и полиэфирную тКань промывают в течение 5 мин при 40°С в растворе, содержащем на 1 л 4 г карбоната натрия и 1 г 25%-ного водного раствора продукта конденсации 1 моль л-т; ег-нонилфенола и 9 моль окиси этилена, затем промывают и высушивают. Полиэфирнохлопчатобумажную ткань или хлопчатобумажную ткань в течение 5 мин промывают при 60°С или в течение 5 мин при 95°С раствором, содержащим на 1 л 5 мл Н2О2 (35%), 3 г водного раствора гидроокиси натрия (30%) и 1 г 25%-ного водного раствора продукта конденсации 1 моль п-трет-ROнилфенола и 9 моль окиси этилена. Затем промывают и высушивают. Ткани затем до 40 раз в течение 45 мин и при 40, 60 или 95°С промывают в обыкновенной стиральной машине в растворе, содержащем 4 г/л обыкновенного моющегосредства. Отдельные ткани затем испытывают на огнестойкость (необработанные ткани сгорают). Результаты приведены в табл. 1-4. Пр и м е р 2. Полиэфирно-хлопчатобумажную (ПЭФ/ХБ) ткань (67/33) и 50/50 обрабатывают растворами, приведенными в табл. 5 на плюсовке и после этого, согласно нижеследующему: а)аналогично примеру 1 способом термофиксации, затем промыванием при 60°С тоже аналогично примеру 1; б)частично согласно «влажному способу фиксации: после плюсовки при 10%-ной остаточной влажности выдерживают в течение 24 ч при температуре до 50°С, затем промывают холодной водой и затем в ванне в течение 5 мин, содержащей 4 г/л карбоната натрия и 1 г/л продукта конденсации 1 моль п-грег-нонилфенола и 9 моль окиси этилена, затем промывают водой и высушивают; в)частично согласно «мокрому способу фиксирования: после плюсовки выдерживают в мокром виде в течение 24 ч при 50°С, затем промывают аналогично б). Ткани затем при 60°С до 20 раз промывают аналогично примеру 1 и после этого испытывают на огнестойкость. Необработанные ткани сгорают. Результаты приведены в табл. 6. Формула изобретения Способ огнезащитной отделки текстильного материала из натуральных и химических волокон путем пропитки его водным раствором продукта поликонденсации тетракис-(оксиметил)-фосфония с цианамидом в смеси с предконденсатом аминопласта или исходными продуктами получения при рН 2-7,5, сушки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки материала, используют продукт поликонденсации 1 моль тетракис-(оксиметил)-фосфония с 0,2-0,5 моль цианамида.