Способ придания огнестойкости шерстяным материалам Советский патент 1979 года по МПК D06M3/10 D06M11/02 D06M11/04 

Изобретение относится к области тёкстильkoй промышленности и может быть использовано для придания шерстяным материалам (волокнам, пряже, тканям) огнестойкости в атмосфере с повышенным содержанием кислорода (до 40%), сохраняющейся после многократных химических чисток. Известен способ придания огнезащитных свойств шерстяным материалам путем обработки шерсти водным раствором хлорэндиковой кислоты в кислой среде 1, Однако щзи использовании этого способа не могут быть получены огнезащищенные шерстяные материалы с кислородным индексом (КИ) более 32,5. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ придания огнестойкости шер с-гяным материалам обработкой 1-1, водным раствором вольфрамовокислого натрия при рН 1,8-3 при кипении. При использовании указанного способа MorjTT быть получены шерстяные материалы с КИ 33i;Z3. Целью изобретения является повышение огне стойкости шерстяных материалов, а именно получение огнезащищенных шерстяных материалов с КИ 40. Поставленная цель достигается тем, что материалы дополнительно обрабатьшают 1-1,5%-ным водным раствором хлорэндиковой кислоты при тех же условиях, что и раствором вольфрамовокислого натрия. Обработку шерстяных материалов указанными соединениями проводят на сушествуюшем оборудовании, гфедназнаЧенном для крашения текстильных материалов при модуле ванны не иенее 20, следующим образом. Шерстяной материал помещают в красительную барку или аппарат, предназначенный для крашения волокна, куда заливают воднь1й раствор, содержащий .вольфрамовокислый натрий г и серную кислоту. Раствор нагревают до кипения в течение 40 мин при постоянном перемешивашш и кипятят 20-мин. Затем в- пропиточную ванну вводят хлорэндиковую кислоту и кипятят еще 20 мин. После этого шерстяной материал промьтают горячей водой, затем раэбш леннь1м раствором соды и холодной водой до рН 6,5-7,5.

Пример 1. В шгарат для крашения Шер. сти в виде чесаной ленты загружают 100 кг шерсти, заливают 1,950 м l ffli milof циркуляционный насос и загружают 20 кг вольфрамовокислого натрия (1%-ныйв6яньш раствор) j и заливают 5,4 л концентрированной Нз504 до достижения - рН 2. Раствор нагревают до кипе, «и в тетение 40 мин и кипетет 20 мин. Пос ЭТОГ& загружают 20 кг хлорэндакрврй кислоты (1%-ньш водаый раствор) и кипяй ёще 20 мин. ю Затем 1фомьшают шерсть горячей водой (40-50°С), 0,5%-ным водным раствором соды и холодной водой до рН 6,5-7,5. Шёрстййоё войокно содержит 6,9% хлора, 6,8% вольфрама. Огнезацдащенный трикотаж, изготовленный из полученного волок- 15 на, имеет КИ 40,5%.

2. В красильную барку помещают 50 кг шерстяного трикотажного полотна, наливают

Концентрация в растворе,

хлорэндиковой кислоты

воль }фамовокислого натрия

......i-f,.,-.,,.1,0 1,5 3.0

.«.,. eSt-SisW-Wi-SjA- .-ff.-:

0,96 м воды, загружают 15 кг вольфрамовокислого натрияI (1,5%-ньш водный раствор) н Залив$(Ьт 4,35 л концентрированной H2S04 (до достнжения рН 2). Раствор нагревают до кипения в течение 40 мин и кипятят 20 мин. После этого загружают 15 кг хлорэндикрвой -кислоты (1,5%ный водный раствор) и кипятит еще 20 мин. После этого огнезащитибе щерстяйое трикотажное полотно промьгеают горячей водой (40-50 С). 0,5%. ным раствором соды и холодной водой до рН 6,5-7,5. Огнезащищенное щерстяное голотно содержит 10,2% хлора, 8,0% вольфрама и имеет КИ 44,5.

В таблице 1Ч)иведены данные, характеризующие влияние условий обработки на огнезащитrtbie сврйства модифицированньЬс шерстяных материалов.,

28,5 32,0 32,5