Способ изготовления лепесткового круга Советский патент 1984 года по МПК B24D13/04 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатываюш,ей и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления лепесткового круга, при. котором лепестки формируют в пакеты, которые соединяют друг с другом-с образованием ступицы. 1.

Недостаток известного способа заключается в необходимости использования связующих веществ для соединения лепестков, составляющих пакеты. Помимо увеличения трудоемкости изготовления кругов, имеет место неравномерное распределение связующего в зоне крепления лепестков, что приводит к дисбалансу круга.

Цель изобретения - с:нижение трудоемкости изготовления кругов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления лепесткового круга, при котором лепестки формируют в пакеты, последние устанавливают по окружности и соединяют друг с другом с образованием ступицы, соединение пакетов друг с другом осуще ствляют путем одновременного перемещения к центру до внедрения рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с ним лепестка.

Внедрение рабочей части зерен лепестков в основу прилегающих лепестков прочно скрепляет лепестки и пакеты друг с другом.

На фиг. 1 изображено приспособление в виде установленных по окружности кареток, несущих пакеты лепестков; на фиг. 2 - одна каретка с пакетом лепестков; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - заверщающая стадия сведения пакетов лепестков по радиусу к центру.

Усилие сжатия лепестков, Н

Зернистость пшифшкурки М40 I 16 Г

г

810/20 750/23 710/24 680/26

Усилия сжатия дано в пересчете на 1 каретку

Пакеты лепестков 1 укладывают в пазы подвижных кареток 2 и выравнивают согласно радиусности паза кареток. Затем каретки равномерно сдвигают к центру. Как 5 только рабочая часть зерен лепестков внед- рится к основу прилегающих лепестков, каретки отводят, свободные концы лепестков под действием сил упругой деформации равномерно распределяются по окружности. Q Полученную заготовку отправляют в многоместную форму, где производится заливка связующим с образованием ступицы по принятой технологии.

Изготавливался шлифовальный лепестковый круг диаметром 150 мм. Лепестки на5 резались из шлифовальной шкурки МАЮ-П с/с размером 30x30 мм. Пакеты толщиной в 30 мм (75 лепестков) устанавливались в 6 кареток, которые с помощью рычага одновременно сводились до внедрения рабочей части зерен лепестка в основу прилегающего к ней лепестка, затем каретки разводились, круг подавался на следующую операцию.

Время сборки 3 мин.

Экспериментальным путем установлены 5 величины усилий, необходимых для полного вдавливания рабочей (выступающей над поверхностью связующего) части зерен лепестков в основу прилегающего лепестка для лепестковых кругов различных диаметров из овальной шкурки различной зер° нистости (М40, 16, 40). Замер усилий производился динамометрическим устройством. При этом замеряли также уплотнение пакетов лепестков при силовом сведении кареток с пакетами, т. е. уменьшение внутреннего диаметра круга от момента касания между собой крайних лепестков соседних пакетов до конечного размера по окончании сведения кареток (в процентах).

В Таблице приведены полученные данные.

Уплотнение пакетов лепестков , %

40

615/23 600/26 570/28 550/30

Как видно из таблицы, величины усилия сжатия и уплотнения пакетов лепестков зависят от зернистости шлифшкурки, из которой изготовлены лепестки круга, и диаметра изготавливаемого круга.

При полном сжатии, т. е. при полном вдавливании рабочей части зерен лепестков в основу прилегающего лепестка, упругое сопротивление или реакция сил, созданных

при сведении кареток, уравновешивается силами сцепления зерна с основой, вследствие чего целостность набора не разрушается при разведении кареток и последующей заливки связующим.

Технико-экономический эффект проявляется в снижении трудоемкости изготовления лепестковых кругов, повышении их качества.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА, при котором лепестки формируют в пакеты, последние устанавливают по окружности и соединяют друг с другом с образованием ступицы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления кругов, соединение пакетов друг с другом осуществляют путем одновременного перемещения пакетов к центру до внедрения всей рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с ним лепестка. (Л оо О) оо ;о

,:

. . ..

vz//y///////i

.3

(риг. .