Способ изготовления лепесткового круга Советский патент 1988 года по МПК B24D13/04 B24D18/00 

sj

00

к

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатывающей и других отраслях промьппленности, и является усовершенствованием способа по авт.св. Р 1131639.

Целью изобретения является повышение надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга

На фиг,1 показано приспособление в виде установленных по окружности кареток с пакетами лепестков в завершающей стадии сведения кареток по радиусу к центру; на фиг.2 - часть круга со ступицей.

Дпя изготовления лепесткового круга из шлифовальной шкурки вырубают лепестки двух типоразмеров - с длиной 1, и Ij. Из лепестков собирают группы 1 и 2 по 3-10 лепестков одинаковой длины в каждой группе Затем из групп лепестков формируют пакеты с чередованием групп лепест- ов одинаковой длины.

Сформированные пакеты укладывают в пазы подвижных кареток 3, установ- пенных по окружности, и выравнивают пепестки по радиусной части кареток. Каретки сдвигают равномерно к центру по радиусу до внедрения рабочей части абразивных зерен каждого ле- пестка в основу смежного с ним лепестка. При этом внедрение зерен в основу лепестков происходит в зоне с радиальным размером о( , отстоящей от внутреннего конца длинных ле- iiecTKoB на расстоянии, равном разнице длин лепестков соседних групп.

После отведения кареток свобод- Ные концы всех лепестков, располо- ;|кенные снаружи от зоны 4, где рабочая часть зерен внедрилась в основу соседнего лепестка, равномерно рас- Ходятся под действием сил упругой ,|1еформации. У более длинных лепест- icoB концы, расположенные к центру рт зоны 4, также расходятся.

Полученную заготовку круга отправ .тяют на литьевую машину, где литьем |тод давлением производится образова- Йие ступицы 5, закрепляющей кольцо Лепестков.

При этом материал ступицы запол- йяет зазоры между концами более длинных лепестков на участках, расположенных к центру от зоны 4.

Оптимальная разница длины лепестков Ij 3-5 мм. Меньшая разница может не обеспечить прочного закрепления концов длинных лепестков в материале ступицы, а большая разница приведет к нерациональному ис- пользованию шли4я1курки и повьппенному расходу материала ступицы, так как толщина ступицы в данном круге считается от внутренних концов длинных лепестков.

Толщина стенки ступицы определяется путем расчета или экспериментального подбора, зависит от материала (механической прочности) и параметров лепесткового круга. Разные по длине лепестки сформированы в пакеты по 8-10 лепестков одной длины.

Меньшее количество лепестков (при разнице длины лепестков 3-5 мм) может привести к тому, .что после сборки круга внутренние концы длинных лепестков различных пакетов могут соприкасаться между собой, что в свою очередь, препятствует проникновению материала ступицы между лепестками, и лепестки оказьгааются незакрепленными.

Большее количество лепестков в пакете может привести к вылету целого пакета лепестков меньшей дпины, так как после уплотнения кольца лепестков в круге присутствуют остаточные напряжения, стремящиеся развести кольцо лепестков,

Пример 1. Изготавливают лепестковые круги 150 30«30 из шлифовальной шкурки. Длина лепестков 45 и 48 мм. Каждая группа собрана из четырех . - лепестков одинаковой длины. Группы лепестков формируют в пакеты с чередованием групп лепестков одинаковой длины. Каждый пакет содержит 8 групп: 4 группы лепестков длиной 45 мм и 4 группы лепестков длиной 48 мм.

Пакеты устанавливают в шесть кареток, которые сводят равномерно к центру по радиусу до внедрения зерен каждого лепестка в основу соседнего лепестка. Затем каретки разводят, а пресс-форму с заготовкой круга подают на литьевую машину, где отливают ступицу из полипропилена литьем под давлением. Время впрыска 3-4 с, выдержка под давлением 10-12 с.

31

Пример 2. Для сравнительных испытаний изготавливают круги из шкурки по известному способу. Длина лепестков 45 мм. В качестве материал для формообразования ступицы взята эпоксидная композиция.

Пример 3. Изготавливают круги по примеру 2, но в качестве материала для формообразования ступицы берут полипропилен.

По 5 кругов, изготовленных по каждому из примеров 1-3, испытывают на стенде при шлифовании образца из стали 45 (сечение образца мм)

Режим испытания: число оборотов шпинделя П 7650 об/мин, усилие прижима Р 6 кгс (58,8Н), скорость продольной подачи м/мин, осцилляция (амплитуда А-5 мм, частота ш 130 дв.ход/мин.),

При испытании замеряют время от начала работы круга до отрыва от ступицы лепестков.

В таблице приведены параметры сту пицы, параметры процесса изготовления и испытания кругов.

Надежное закрепление лепестков обеспечивается за счет обволакивания термопластичным материалом участков лепестков, входящих в группу большей длины и выступающих внутрь кольца лепестков, а надежное закрепление лепестков, входящих в пакеты меньшей длины, обеспечивается за счет внед- рения выступающих участков абразивны зерен каждого лепестка в основу смежного лепестка по уплотненному участк кольца лепестков.

Увеличение надежности закрепле- ния лепестков за счет механического

сцепления лепестков материалом ступицы позволяет использовать в качестве материала ступицы вещества, не обладающие высокой адгезией, например термопластичные материалы.

Использование термопластичных . материалов вместо эпоксидных композиций позволяет значительно повысить технологичность производства лепестковых кругов, так как эти материалы менее токсичны, что улучшает условия труда, обладают большей прочностью, что позволяет уменьшить толщины стенок ступицы в 2 и более раз, и тем самым уменьшить материалоемкость кругов. Значительно более технологичны термопластичные материалы и пр переработке, значительно больше скорость отверждения, что позволяет значительно сократить количество заливочных форм, не требуется приготовление композиций, позволяет изготавливать ступицу без облоя, что устраняет механическую обработку ступицы. Это обеспечивает сокращение производственных площадей.

Формула изобретения

Способ изготовления лепесткового круга по авт.св. № 1131639, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга, пакеты формируют из чередующихся групп лепестков разной длины, при этом группы набирают из лепестков одинаковой длины.

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатывающей и других областях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга. Для этого формируют группы лепестков разной длины. Причем в каждую группу входят лепестки одинаковой длины. Из указанных групп формируют пакеты лепестков с чередованием групп лепестков разной длины. Затем пакеты устанавливают по окружности. Осуществляют их одновременное перемещение к центру до внедрения всей рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с ним лепестка. Далее производят формирование ступицы. 2 ил.,1 табл. S

2 3

4

10-12 с

40(до полного износа)

фиг.1

фиг. г