Устройство для намотки нитевидных материалов Советский патент 1984 года по МПК B65H54/52 

17

16

со

00

о

00

Изобретение относится к производству нитей, а именно к тормозным устройствам, применяемым в мотмльных механизмах для наматывания нитей.

Известные мотальные механизмы как правило имеют тормозные устройства, предназначенные для фиксации положения циклона относительно неподвижного корпуса, а также предохранения циклона от самопроизвольных поворотов в сторону паковки и устранения его вибраций, возникающих при работе мотального механизма. В случае появления вибраций приклона при намотке нитей наматываемая паковка раздавливается прикатывающим роликом, а нить при этом может травмироваться. Это приводит к снижению качества получаемой паковки и наматываемой нити. Особенно необходимо применение тормозных устройств в мотальных механизмах, работающих на повыщепных скоростях.

Известны мотальные механизмы содержащие тормозные устройства, предназначенные для устранения указанных неблагоприятных факторов, характерной особенностью которых является применение сектора, жестко закрепленного на неподвижном корпусе мотального механизма, собачки, соединенной с подвижным приклоном (его роль выполняет корпус нитераскладчика) и входящей в клиновидный паз сектора. Перемещение приклона в сторону паковки при работающем тормозе невозможно, так как собачка, прижимаемая пружиной к сектору, заклинивается в нем. При необходимости перемещения приклона к паковке тормоз отключается отводом собачки рукояткой от рабочей поверхности сектора 1.

Недостатком этого тормозного устройства является необходимость точной установки на неподвижном корпусе мотального механизма сектора по отнощению к траектории движения оси поворота собачки, установ;1енной на приклоне. Поэтому от точности установки сектора зависит надежность работы тормоза. Кроме того, во взаимодействующих друг с другом деталях (сектор, собачка), контакт происходит по малой поверхности, что приводит к интенсивному износу тру.цихся пар, а их износ конструктивно не ко.мпенсируется. Это существенно ограничиг5ает срок работы устройства. В случае износа одной из деталей также невозможна ее индивидуальная замена на новую, так как в этом случае требуется новая точная настройка и регулировка обеих деталей друг относительно друга. Это делает конструкцию данного тормоза не ремонтопригодной.

Известно устройство для на.мотки нитевидных материалов на паковку, которое включает размещенные в корпусе паковкодержатель, прикатывающий валик для контактирования с наматывае.мой паковкой,

приклон, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляющей колодке и контактирующий

с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона 2. Недостаток известного устройства - наличие люфта в нажимном элементе, вследствие чего при намотке возникают

Q вредные вибрации приклона.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и повышение надежности работы.

Цель достигается тем, что в устройстве для намотки нитевидных материалов, содерS жащем размещенные в корпусе паковкодержатель, прикатывающий ролик для контактирования с наматываемой паковкой, приклон, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляющей колодке и контактирующий с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона, нажимной элемент выполнен в тиде шарнирно смонтированной на корпусе планки,

5 а колодка щарнирно размещена на приклоне и выполнена с пазом, размещенным под углом к оси направляющей колодки, равным рабочему углу клина, при этом планка свободно установлена в пазу колодки.

Q а клин подпружинен к планке и контактирует с ней.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез .Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 1.

5 К неподвижному корпусу 1 мотального механизма с помощью щарнира 2 крепится планка 3, опирающаяся на колодку 4, закрепленную щарниром 5 на приклоне 6. Г1ричем колодка 4 охватывает планк 3, которая проходит через сквозной паз 7. выполненный в колодке 4. В колодке 4 в отверстии 8 установлен под углом с к поверхности 9 планки 3 клин 10, прижимаемый к поверхности 9 планки 3 пружиной 11 и отводимый от нее рукояткой 12, закрепленной

5 на клине 10 и свободно перемещающейся в пазу 13 стакана 14. При этом планка 3 прижи.мается к колодке 4 по поверхности 15.

На фиг. также изображены паковка 16 и прикатывающий ролик 17. Для увеличения срока службы клина 10 и планки 3 развивают поверхность их контакта 9, делая на торце клина 10 скос под определенным углом ос, на практике Х 6-10°.

Приклон 6 относительно корпуса 1 может перемещаться как по дуге (см. фиг. 1), так и по прямой. Возможно также перемещение корпуса 1 относительно приклона 6. В этом случае планка 3 с помощью п арни

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее размещенные в корпусе паковкодержатель, прикатывающий ролик для контактирования с наматываемой паковкой, приклрн, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляющей колодке, и контактирующий с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, нажимной элемент выполнен в виде щарнирно смонтированной на корпусе планки, а колодка щарнирно размешена на приклоне и выполнена с пазом, размешенным под углом к оси направляющей колодки, равным рабочему углу клина, при этом планка свободно установлена в пазу колодки, а клин подпружинен к планке и контактирует с ней.