Способ формирования нитевидной паковки и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B65H54/38 B65H54/46 B65H54/52 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам и устройствам для наматывания нити на паковку с крестообразно расположенными витками, и может быть применено на мотальных машинах и автоматах.

Цель изобретения - улучшение качества паковки.

На фиг.1 представлена схема устройства для осуществления способа: на фиг.2 -то же, разрез- по мотальному барабанчику; на фиг.З - развертка внешней поверхности барабанчика.

Устройство для формирования паковки состоит из корпуса 1, на котором с возможностью поворота установлен приклон 2 с

веретеном 3 и с укрепленной на веретене формируемой паковкой 4. Паковка установлена с возможностью взаимодействия с мотальным барабанчиком 5, закрепленным на приводном валу 6 и имеющим на наружной поверхности замкнутую винтовую канавку 7. Приводной вал установлен на подшипниках 8 и связан передачей 9 с приводом (не показан). На поверхности барабанчика в дополнительных проточках установлены эластичные диафрагмы 10, под которыми образуются герметичные кольцевые полости 11, связанные каналами 12 через уплот- нительное устройство 13, трубопроводы 14 иуправляющий клапан 15 с источником сжатого воздуха. Управляющий клапан установлен на корпусе с возможностью

о

о

ю

взаимодействия с выступами на прикло- не 16.

Эластичные диафрагмы 10 с системой подвода сжатого воздуха образуют средство регулируемого прижима веретена 3 к мотальному барабанчику 5.

Формирование нитевидной паковки 4 осуществляется следующим образом.

Паковка, установленная с возможностью вращения на приклоне, прижата к мотальному барабанчику с замкнутой винтовой канавкой, вращающемуся с постоянной угловой скоростью, при этом канавка барабанчика обеспечивает раскладку наматываемой на паковку нити.

При достижении критического диаметра жгутообразования при намотке нити на паковке изменяют (увеличивают) диаметр поверхности барабанчика, взаимодействующей с паковкой; при этом возрастают ок- ружные скорости поверхностей барабанчика и паковки, увеличивается угловая скорость паковки при неизменной частоте раскладки нити и обеспечивается сдвиг витков намотки нити, пропорциональный изменению диаметра барабанчика.

Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

Барабанчик 5 получает вращение от привода через передачу 9 и сообщает вращение прижатой к барабанчику паковке 4, при этом канавка 7 обеспечивает раскладку нити на паковке. По мере наматывания паковки радиус намотки возрастает, паковка поднимается вместе с веретеном 3, поворачивая приклон 2, при этом выступы на приклоне 16 при достижении радиуса намотки, близкого к критическому, взаимодействуют с управляющим клапаном 15, открывая его. Сжатый воздух от источника через клапан 15, трубопроводы 14, уплотнительное устройство 13 и каналы 12 подается в герметичные полости 11, деформируя диафрагмы 10, в результате этого изменяется (увеличивается) диаметр поверхности, взаимодействующей с паковкой,меняется частота вращения паковки и тем самым обеспечивается сдвиг слоев намотки и исключается образование жгутовой намотки. Когда радиус намотки на паковке превысит критический, выступы 16 прекращают взаимодействие с клапаном 15, перекрывая его, при этом герметичные полости сообщаются с атмосферой, давление в полостях падает, диафрагмы 10 восстанавливают свои первоначальные

размеры, паковка взаимодействуете поверхностью барабанчика, а не диафрагм, и обеспечивается нормальная намотка. Для того чтобы исключить колебания веретена и

5 приклона при взаимодействии с поверхностями диафрагм, последние расположены на поверхности барабанчика таким образом, чтобы обеспечивался постоянный крн- такт паковки минимум с одной диафрагмой,

10 то есть диафрагмы в совокупности образуют кольцевую поверхность.

Благодаря такому исполнению устройства для наматывания нити на паковку ис- ключается торможение паковки или

15 мотального барабанчика, не происходит перегрузка привода при торможении, не снижается производительность наматывающего устройства.

0 Формула изобретения

1. Способ формирования нитевидной паковки, заключающийся в подаче нити к мотальному барабанчику и намотке нити на веретено с одновременным ее раскладыва5 нием вдоль веретена крестообразными втулками и осуществлением прижима формируемой паковки к мотальному барабанчику с регулируемым усилием прижима по заданному закону, отличающийся тем,

0 что, с целью улучшения качества паковки, регулирование усилия прижима формируемой паковки к мотальному барабанчику осуществляют путем изменения диаметра мотального барабанчика в периоды жгуто5 образования на паковке.

2. Устройство для формирования нитевидной паковки, содержащее соединенный с приводом прорезной мотальный барабанчик и контактирующее с ним веретено, уста0 новленное на приклоне, связанном со средством регулируемого прижима веретена к мотальному барабанчику, отличающееся тем, что, с целью улучшени я качества паковки, мотальный барабанчик выпол5 нен с дополнительными проточками на боковой поверхности и с центральным и радиальными каналами, сообщающимися с источником сжатого воздуха, а средство регулируемого прижима веретена к мотально0 му барабанчику включает диафрагмы, размещенные в дополнительных проточках мотального барабанчика с образованием герметичной кольцевой полости, связанной с приклоном посредством управляющего

5 клапана.

Сжатый i Воздух т

/J

иг.1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено на основомотальных машинах и автоматах. Цель изобретения - улучшение качества паковки. Устройство состоит из приклона с веретеном, на котором закрепляется наматываемая паковка, мотального барабанчика с замкнутой винтовой канавкой, при этом для предотвращения образования жгутовой намотки без снижения производительности наматывающего устройства, на поверхности барабанчика установлены эластичные диафрагмы, связанные системой каналов с источником сжатого воздуха. При достижении критических радиусов намотки выступы на приклоне взаимодействуют с регулирующим клапаном, который обеспечивает подачу сжатого воздуха через трубопроводы и каналы к диафрагмам. При этом диафрагмы деформируются и увеличивается диаметр поверхности, взаимодействующей с наматываемой паковкой, что обеспечивает необходимый сдвиг витков намотки. Кроме того, исключается торможение паковки и не снижается производительность наматывающего устройства. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.

7 11 10 72 5 Фиг. 2

иг.З