Устройство для намотки нитевидного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H59/18 B65H51/00 

об (азована опорными элементами из упругих гибких полос 10, выполненных прямолинейными и закрепленных параллельно оси тела вращения на периферии фланцев 8 и 9. К каждой из упругих полос 10 поочередно у фланцев 8 и 9 на участке, изменяющем угол наклона к оси тела вращения при его сжатии, поикреплены жесткие направители 11 для проволоки нити, причем свободные концы этих направителей заходят зч середину полос тела вращения. В подвижном фланце 9, симметрично его центру, установлен подшипник 12 качения, к которому поджат опорный центр 13 средства передачиупрао- ляющего перемещения от приклона 3 узла формирования выходной паковки А.

Оба флянца 8 и 9 могут быть выполнены подвижными в ос, ом направлении, в каждом из них симметрично центру установлен подшипник качения, к которому поджат опорнгй центр сре;,сгва передачи управляющего перемещения от приклона 3, соединение фланцев с приводным валом 7 выполнено при помощи пружин 14 сжатия (показана пунктирной линией, фиг. 2), на- правление закрутки которых со стороны приводного пала 7 совпадает с направлением вращения натяжителя.

Упругие связуощие полосы и напра- еители. для проводки нити могут иыт ь иыпот- кепы в виде единого элемента 15.

Средство для передачи управляющего перемещения от приклона 3 выполнено е виде кинематической связи, состоящей из рычагов 16 и 17, тяги 18, ползуна 19. Рычаги 16 и 17 шарнирно закреплены на корпусных деталях машины. Одно плечо рычага 16 шарнирно закреплено к приклону 3. Выходное плечо рычага 17 поджато к одному концу ползуна 19, к другому концу которого прикреплен опорный центр 13.

Устройство ргботает следующим образом.

Если выбран режим программирования выходного натяжения, при котором оно монотонно снижается, то исходное положение тела вращения недеформированное. Это значит, что в начале цикла наработки выходной гаковки натяжитель имеет цилиндриче- скую форму, а упругие связующие полосы 10 прямолинейную. При этом направители 11 для проводки нити лежат на упругих связующих полосах 10. Минимальный радиус тела вращения d месте охвата его нитью определяет минимальную разность линейной скорости напрэвителей 11 для проводки нити и самой нити 6. При этом выходное натяжение нити после натяжителя незначи- тепьно отличается от в одного. При увеличении диаметра выходной паковки 4 рычаги 16 и 17 поворачиваются по часовой стрелке, ползун 19 перемещается влево и через опорный центр 13 прикладывает сжимающую нагрузку к телу вращения. Это вызывает деформацию упругих полос 10 выпуклостью наружу, разворот направителей 11 для проводки нити в направлении от горизонтали к вертикали. При этом увеличивается диаметр окружности скрещивания направителей 11. что при постоянной угло- ЕЭЙ скорости приводного вала 7 ведет к уве- личению относительной скорости скольжения исправителей относительно самой нити. Это ведет к большему снижению выходного натяжения нити, чем этот же параметр достигал при меньшем диаметре выходной паковки. Нигь проходит через ус- трпмствс подачи по зигзагообразной траектории. В случае значительного отклонения направителей 11 от горизонтального положения нить приобретает свойство самовыравнивания динамических колебаний выходного натяжения (в определенных пределах)

Устройство подачи нити с автоматическим регулированием ее натяжения позволяет пести программное регулирование натяжения нити и по более сложной зависимости, при этом средство для передачи управляющего перемещения должно содержать нелинейные звенья. Такое устройство позволяет изменять не только угол наклона направи-елей для проводки нити, мц и диаметр окружности их скрещивания, что расширяет возможности устройства, На- гфавитепи для прозодки нити могут быть выполнены жесткими или упругими, это позволяет целенаправленно варьировать их износостойкость. Устройство позволяет получить программно изменяемое натяжение растяжимых нитей в диапазоне небольших значений параметра, что важно, например для капроновых текстурирован- ных иигей. Реализация устройства на машинах для перемотки таких нитей позволит повысить качество товарных паковок. Кроме того, предлагаемся устройство позволяет уменьшить габариты п упростить заправку нити по сравнению с эналогич|.ой ему системой регулирования нлтяжения, используемой на современных отечественных бо инэжно-перемоточних машинах. Формула изобретения Уыроиство для намотки нитевидного материала, содержащее паковкодержатель с прикаточнь,м валиком и приклоном. кинематически связанными посредством рычажной системы с регулятором натяжения материала, включающим опорные элементы

для материала, закрепленные на подпружиненных параллельных фланцах, по меньшей мере один из которых соединен с приводным валом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, опорные элементы регулятора натяжения выполнены в виде гибких полос из упругого материала, соединяющих фланцы, и снабжены размещенными нчд ними маправите

лями для проводки нитевидного материала, поочередно закрепленными одними концами в каждом из фланцев, а другими перекрывающими середину гибких полос, при этом фланцы установлены с возможностью совместного вращения на приводном валу и по меньшей мере один из них с возможностью осевого перемещения от исполнительного элемента рычажной системы.

Изобретение относится к текстильной промышленности, Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство для намотки нити содержит установленное на приводном валу тело вращения. Оно образовано из двух фланцев, один из которых закреплен на валу. Фланцы соединены между собой упругими связующими полосками. Другой фланец - подвижный в осевом направлении, к нему поджат опорный центр, соединенный со средством передачи управляющего перемещения от приклона мотальИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть реализовано, например, на машинах для перемотки капроновых текстурировнных нитей. Цель изобретения - повышение качества намотки. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - натяжитель; на фиг. 3 - вариант выполнения, опорный элемент с направителем в одном элементе. Устройство для намотки нитевидного материала содержит мотальный узел в виде паковкодержателя 1, фрикционно взаимоного узла формирования выходной паковки. Упругие связующие выполняются прямолинейными и закрепляются на периферии фланцев параллельно оси тела вращения. К каждой из них поочередно у одного и другого фгэнца, на участке, изменяющем угол наклона к оси тела вращения при его сжатии, прикреплены жесткие направляющие для проводки нити, свободные концы которых заходят за середину тела вращения. Возможен вариант, где оба фланца выполнены подвижными в осевом нзправлелми, крепление их к валу выполнено с помощью пружин сжатия, направление закрутки которых совпадает с направлением вращения фланцев. К каждому из фланцев поджаты опорные центры, передающие управляющие перемещения, направленные вдоль оси тела вращения навстречу друг другу, от приклона механизма формирования выходной паковки. Предусматривается также вариант выполнения упругих связующих в виде единого элемента с направляющими для проводки нити из упругого материала. 3 ил. действующего с прикаточным валиком 2, установленным на приклоне 3, отклоняющемся при увеличении диаметра наматываемой паковки 4. Приклон 3 кинематически связан с регулятором 5 натяжения нитевидного материала 6, наматываемого в паковку 4. Регулятор 5 натяжения содержит приводной вал 7, установленное на нем тело вращения, состоящее из двух фланцев и периферийной поверхности. Фланец 8 неподвижно закреплен на валу 7. Другой фланец 9 выполнен подвижным в осевом направлении. Периферийная поверхность тела вращения I С 2

фцг.З

15 15

-4