Изобретение относится к текстильчой промышленности и может быть использовано на мотальных машинах для создания натяжения движущейся нити, преимущественно при перемотке химических комплексных нитей средних и высоких линейных плотностей на мотальных машинах, скорость перемотки которых непрерывно изменяется по мере увеличения диаметра наматываемо паковки. Известно устройство для натяжения нитевидного материала мотальной машины, содержащее нитенаправители, ва из которых выполнены в виде непо вижных.глазков, а два других установ 1ены между глазками, один из которых смонтирован неподвижно, а другой ha рычаге, кинематически связанном с приклоном мотальной машины (1 1. Недостатком данного устройства является нестационарность заданного натяжения нитевидного материала. Известно устройство для натяжения нитевидного материала к мотальной ма шине, содержащее нитенаправители, дв из которых выполнены в виде неподвижных глазков, а два других установ 1лены между глазками и выполнены в ви де валиков, один из которых смонГиро ван неподвижно, а другой - на петлеобразующем рычаге, кинематически -свя занном с приклоном мотальной машины С2:3. Недостаток этого устройства заключен к невозможности полно и точно компенсировать послойное увеличение давления верхних слоев паковки на нижние. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для натяжения нитевидного материала мотальной машины, содержащем нитенаправители, два из ко торых выполнены в виде неподвижных глазков, а два других установлены между глазками и выполнены в виде валиков, один из которых смонтирован неподвижно, а другой - на петлеобразукмцем рычаге, кинематически связанном с приклоном мотальной машины, неподвижный валик выполнен с винтовой нарезкой на боковой поверхности и установлен на оси поворота петлеобразующёго рычаг.а, а кинематическая связь рычага с приклоном вклю чает кривошипно-кулисную передачу. На фиг. 1 изображено нитенатяжное устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Нитенатяжное устройство содержит размещенные нд общем кронштейне 1 нитенаправлянмцие глазки 2 и 3, между которыми расположены неподвижный валик 4 и подвижный валик 5. Неподвижный валик 4 выполнен с винтовой нарезкой на боковой поверхности. Подвижный валик 5 выполнен в виде цилиндра, расположенного на конце петлеобразующёго рьиага 6, закрепленного на ведомом колесе 7 зубчатой передачи, а на ведущем колесе 8 этой зубчатой передачи установлена кулиса 9, в которой перемещается служапрсй кулисньм камнем ролик 10, свободно вращающийся на оси 11, установленной на плече кривошипа 12, выполненного в виде рычажной передачи, шарнирно связанной с приклоном мотальной головки посредством тяги 13 с регулируемой длиной. Нитенаправители оги бает нить 14. Нитенатяжное устройство работает следующим образом. Движущаяся нить 14 заводится во входной нитенаправляюпщй глазок 2, огибает на некоторый угол подвижный валик 5 и через выходной нитенаправляющий глазок 3 направляется на намаг тывающую паковку. По мере увеличения диаметра наматываемой паковки прмклон мотальной головки постепенно, по линейному закону, отклоняется и посредством тяги 13 поворачивает г, кривошип 12 кулисной передачи. Кулиса 9у которая соединена с ведущим зубчатым колесом 8, приводит в движение зубчатую передачу, ведомое колесо 7 которой соединено с петлеобразующим рычагом 6, несущим подвижный валик 5. При этом поворотный рычаг 6 и подвижный валик совершают дуговое перемещение по часовой стрелке. Таким образом, по мере увеличения диаметра наматываемой паковки угол обхвата нитью подвижного и неподвижного валика постепенно уменьшается и тем самым уменьшается суммарное натяжение создаваемое нитенатяжным.устройством. При этом нижним слоям нити, наматываемым на паковку, сообщается более высокое натяжение, чем последующим верхним слоям, что обуславливает более высокую плотность намотки нижних слоев в сравнении с верхними слоями. За полный ход приклона мотальной головки кривошип 12 нижнего положения поворачивается на 45 и в конце намот ки занимает строго горизонтальное положение. При этом за тот же цикл подвижнь валик 5 совершает вокруг неподвижного валика 4 дуговое перемещение на 180 и к концу намотки полностью выходит из соприкосновения с нитью. Эти перемещения обеспечиваются подборам длины плеча кривошипа.
Применение предлагаемого нитенатяжного устройства полностью компенсирует перепад давлений, образуемый между слоями намотки паковки на мотальных машинах с постоянной скоростью вращения наматываемой паковки, позволяет перематывать и получать качественные перемотанные паковки с химическими нитями средних и повышенных линейных плотностей, что повышает эффективность и качестйо последующих технологических процессов скования или питания утком бесчелночных ткацких станков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки нитевидного материала | 1988 |
|
SU1622266A1 |
Намоточное устройство | 1989 |
|
SU1666434A1 |
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Крутильно-мотальное устройство | 1992 |
|
SU1831524A3 |
НИТЕНАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2126067C1 |
Устройство для регулирования натяжения нити при ее намотке | 1985 |
|
SU1284923A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1977 |
|
SU683284A1 |
Устройство для крестообразной намотки нитевидного материала на сердечник | 1988 |
|
SU1553494A1 |
Устройство для подачи нити к петлеобразующим органам вязальной машины | 1977 |
|
SU715664A1 |
Устройство для укладки нитевидного материала | 1982 |
|
SU1348283A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕВВДНОГО МАТЕРИАЛА К.МОТАЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее нитеяаправители, два из которых выполнены в виде неподвижных глазков, а два других установлены между глазками и вьшолнены в виде валиков, один из которых смонтирован неподвижно, а другой - на петлеобразующем рычаге, кинематически связанном с приклоном мотальной машины, отличающееся тем, что, с Целью повышения надежности работы, неподвижный валик вы-; полнея с винтовой нарезкой на боковой поверхности и установлен на оси поворота петлеобразукнцего рычага, а кинематическая связь рычага с прикло-i ном включает кривошштно-кулисную передачу. (Л
Фиг. 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шаховой Н.В., Усенко В.А | |||
Родионова В.А | |||
Кручение и перемотка химических нитей | |||
М., Высшая школа, 1975, с | |||
Индукционная катушка | 1920 |
|
SU187A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Соколова Г.В | |||
Подготовка химических волокрн к переработке в текстильной промышленности | |||
М., Химия, 1968, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
: |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1984-01-06—Подача