Смесеприготовительная установка Советский патент 1983 года по МПК B22C5/04 B01F7/26 

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а л с я тем, что запирающее устройство выполнено в виде заслонки, состоящей из двух половин, симметрично расположенных относительно вертикальной оси проема и снабженных независимыми приводами вертикального перемещения.

3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности переброса поступающих компонентов смеси в одну из смежных чаш, загрузочное устройство выполнено в виде поворотных в горизонтальной плоскости рукавов.

Изобретение относится к литейному производству и другим отраслям промышленности, где требуется перемешивание сыпучих материалов. Известны смесеприготовительные установки непрерывного действия, применяемые в литейном производстве состоящие из двух чаш, соединенных между собой проемами 1 . Но качество смесей, приготавливае мых на таких установках, является недостаточно высоким, отсутствует возможность эффективного управления технологическим процессом смесеприготовления путем изменения структуры перемешиваемых потоков. . Эксплуатационная надежность смеси телей является недостаточно высокой. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой.является при нятая за прототип смесеприготовитель ная установка, состоящая из трех цилиндрических чаш, последовательно соединенных между собой проемами,при водных смешивающих pa6o4Vix органов, расположенных внутри каждой из чаш, загрузочного и разгрузочного устройства 2 . . В такой смесеприготовительной установке смесь в процессе перемешивания из загрузочной чаши переходит в промежуточную и далее через разгру зочную чашу поступает на формовку. Однако здесь также отсутствует возможность управления структурой перемешиваемых потоков и, следовательно, качеством приготовления формовочной смеси. С выходом из строя одного из . дозаторов исходных компонентов смеси или узла смесителя последний останав ливается.; Кроме того, в серийном и мелкосерийном производстве широко применяются формовочные смери различного состава, в том числе, единые, наполнительные, облицовочные и т.д., предназначенные для различного вида литья и номенклатуры отливок. Для удовлетворения потребностей литейного цеха в таких смесях обычно устанавливают несколько смесителей, что не всегда является рациональным. Цель изобретения - повышение качества приготавливаемых смесей, расширение технологических и эксплуатаг ционных. возможностей смесеприготови- тельной установки. Указанная цель достигается тем, что в смесеприготовительной установке , состоящей из трех цилиндрических чаш, соединенных проёмами, приводных смешивающих рабочих органов, расположенных внутри каждой из чаш, загрузочного и разгрузочного устройств, каждая цилиндрическая чаша соединена - с двумя другими проемами, снабженными запирающими устройствами, причем линии, соединяющие центры чаш, образуют равносторонний треугольник, а каждая чаша , снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами. Кроме того, запирающее устройство выполнено в -виде заслонки, состоящей из двух половин, симметрично расположенных относительно вертикальной оси проема и снабженных независимыми приводами вертикального перемещения для частичного или полного Герекрытия проёма по его иирине, а загрузочное устройство выполполнено § виде поворотных в горизон-: тальной плоскости рукавов-, установленных для каждой чаши с возможностью переброса поступающих компонентов смеси в одну из смежных чаш. 3 , . На фиг.1 представлена смесеприготовительная установка, общий вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - загрузочное устрой ство смесеприготовительной установки, общий вид в плане; на фиг.5 схема работы установки с циркуляцией смеси между всеми чашами, при пол ном перекрытии одного проема; на фиг.б - схема работы установки с цир куляцией смеси между двумя парами чаш при полном перекрытии одного проема; на фиг.7 - схема работы уста новки с одной изолированной чашей и двумя чашами-с частично перекрытым .проемом; на фиг.8 - схема работы уст новки, в которой один проем перекрыт полностью, а другой частично перекрыт; на фиг.9 - схема работы установки , в которой один проем перекрыт полностью, а остальные перекрытычас тично; на фиг.10 - схема работы с из лированными чашами. Смесеприготовйтельная установка выполнена .из трех цилиндрических чаш, состоящ их из обечайки 1 и днища 2, при этом линии, соединяющие центры чат, образуют равносторонний треугольник. В каждой чаше на вертикальном валу 3, вращающемся от привода (не показан , установлены смешивакм-чие ор ганы в виде катков 4 и плужков 5. Для выгрузки готовой смеси каждая чаша установки снабжена разгрузочным устройством 6, в проеме между чашами установлена направляющая стойка 7 с запирающим устррйством в виде заслонки 8, состоящей из двух половин симметрично расположенных относитель но вертикальной оси проема и снабженных независимыми приводами 9 вертикального перемещения для частичного или полного перекрытия проема по его ширине. Загрузочное устройство .смесеприготовительной установки состоит из трёх ленточных транспортеров 10, по каждым из которых установлены пересыпные устройства 11 и поворотные в горизонтальной плоскости ленточные транспортеры (оукава) 12, установленные для каждой чаши смесепри готовительной установки с возмож ностью переброса поступающих компонентов смеси в одну из смежных чаш. Для поворота в горизонтальной плос57кости рукава могут быть выполнены, например, шарнирными (не показано) . Для отвода готовой смеси, установ ка снабжена ленточными транспортерами 13В качестве смешивающих органов в предлагаемой смесеприготовительной установке могут быть использованы любые известные устройства; плужки и вертикально вращающиеся катки, только плужки (мешалки) или плужки с горизонтально вращающимися катками. В связи с этим смешивающие органы на фиг.5-10 не показаны. Подача, выгрузка и траектория перемешиваемых компонентов смеси показаны стрелками. Работа смесеприготовительной установки осуществляется следующим образом. Искодные компоненты смеси по ленточным транспортерам 10, через пересыпн е устройства 11 и по рукавам 12 поступаЬт в смесеприготовительную установку. В зависимости от требуемого режима работы исходные компоненты смеси поступают в смесеприготовительную установку по одному, двум или по трем рукавам. В случае Необходимости с помощью одного и того же поворотного рукава исходные компоненты смеси могут поступать в ту или иную смежные чаши. За счет этого достигается высокая надежность смесеприготовитеЛьной установки, сокращается трудоемкость при проведении ре- монтных работ, обеспечивается приготовление широкой г-аммы формовочных смесей, а в случае необходимости производится быстрая переналадка режимов работы смесеприготовительной установки. С помощью запирающих устройст.в, выполненных в виде заслонок, регули- руется структура перемешиваемых потоков. При открытых полностью проемах (фиг.5) смесь имеет возможность циркулировать между всеми чашами смесеприготовительной установки, при частичном перекрытии проема по его ширине смесь может переходить из одной чаши в другую только последовательно, возвратные потоки отсутствуют ,(фиг.7 - 9), при полностью перекрытых проемах одной из чаш в последней возможно приготовление смеси, отличающейся по своей рецептуре и свойствам от смеси, приготавливаемой в других чашах установки (фиг.10). Примеры использования смесеприготовительной установки. Для получения единой смеси проемы между чашами полносТЬЮ открыты для циркуляции смеси между всеми чашами ( фиг.5. Исходные компоненты смеси подаются в одну из чаш, где смесь, интенсивно перемешивается смешивающими органами, затем смесь поступает а другие чаши, где происхо дит дополнительное перемешивание. За счет открытых проемов достигается высокая сглаживающая способность колебаний в составе поступающих в смесеприготовительную установку исходных компонентов смеси. Такой режим работы установки может быть использо ван при отсутствии достаточной степени подготовки отработанной смеси. Наиболее высокое качество приготавливаемой смеси при условии достаточной степени подготовки отработанной смеси достигается, когда перемешиваемые компоненты смеси последовательно переходят из одной чаши в дру гую и далее поступают на выгрузку, что достигается за счет полного пере крытия одного проема и частичного перекрытия остальных проемов мйвжду часами (фиг.9). В этом случае в готовой содержится минимальная доля частиц,время пребывания которых в установке мало, по сравнению со средним временем пребывания частиц в установке. Этим обеспечивается высокое качество приготавливаемой смеси при таком режиме pa6oTjbi.. При циркуляции смеси между двумя парами чаш, т.е. когда полностью перекрыт один проем (фиг.6}, режим работы занимает промежуточное положение между указанными выше. Для приготовления двух различных по составу смесей одна из чаш пол176 ностью изолирована от двух другим -. путем перекрытия двух проемов (фиг.7). в зависимости от условий эксплуатации установки и требований ,предъявляемых к качпству готовой смеси, проем между двумя другими чашами может быть открыт или частично перекрыт заслонкой, с помощью которой можно управлять степенью рециркуляции смеси между чашами. В ряде случаев целесообразно отдельно готовить в одной из чаш освежительный состав единой смеси, а в последующих чашах производить перемешивание остальных компонентов смеси, что осуществляется при полном перекрытии ОДНОГ9 проема и частичном перекрытии другого проема (фиг.8). При изолировании всех трех чаш (фиг.10} возможно приготовление трех различных по составу смесей. Предлагаемая установка предназначена для работы в непрерывном режиме, но в случае необходимости она может эффективно работать в периодическом режиме. Высокая эксплуатационная надежность установки достигается незаг висимостью от протекания процесса перемешивания в каждой из чаш установки за счет частичного или полного перекрытия проема между чашами, а также за счет возможности переброса поступающих компонентов смеси из од ной чаши в смежную. Таким образом, п)именение предлагаемой смесеприготовительной установки в литейных цехах, особенно в серийном и мелкосерийном производстве, позволяет повысить качество приготавливаемых смесей, существенно повышает технологические возможности управления качеством смеси, а также удовлетворяет потребности цеха в различных по составу смесях и обеспечивает высокую эксплуатационную надежность работы.

8 бб

Т

/t -A

ШММ

z

/ /

щ

7lr

(риг.Ц(риг./О