СО оо о
05 О9 Изобретение относится к области пайки, в частности к составу пасты для пайки. Известна паяльная паста 1 следующего состава, мае. %: Полипарафин или полидиолен.1.0-12 Адипиновая, глутаминовая, глутаровая кислота и. оксалат аммония3.-5 Металлический порошок .....75-85 Однако для пайки изделий из сплавов меди и серебра присутствие полипарафинов или полидиоленов, глутаминовой и глутаровой кислот нежелательно, так как отрицательно сказывается на процессе пайки этих металлов и качество паяного шва (поры, флокены, низкое качество паяного шва, большой процент брака и т.п.). Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату является паста для пайки изделий из сплавов меди и серебра, содержащая пластификатор - минеральное масло, стабилизатор структуры, вакуумную смазку, флюс и порошкообразный припой 2. Однако данная паста не обладает достаточной жидкотекучестью и не позволяет получать качественные паяные содеинения. Целью изобретения является повышение качества паяного соединения. Поставленная цель достигается тем, что паста для пайки изделий из сплавов и серебра, содержащая порошкообразный припой, пластификатор, минеральное масло, вакуумную смазку, стабилизатор структуры, флюс, дополнительно содержит трихлорэтилен, в качестве минерального масла - касторовое или вазелиновое, а в качестве стабилизатора структуры -: бутосил или дисперсный порошок о.киси алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Пластификатор касторовое или вазелиновое масло.1.5-30 Вакуумная смазка0,5-3 Бутосил или дисперсный порошок окиси алюминия..0,1 - 1 Флюс.1.0-15 Трихлорэтилен2-8 Порощкойера5н4 1Й припой Остальное Вакуумная смазка применяется для удерживания пасты на паяемой поверхности, а бутосил или дисперсный порошок окиси алюминия - для равномерной консистенции состава пасты. По своим свойствам бутосил или дисперсный порошок окиси алюминия примерно равны. Присутствие дисперс ного порошка окиси алюминия положитель но сказывается на свойства паяного шва из сплавов меди. Для придания жидкотекучести пасте выбран трйхлорэтилен, который позволяет пасте при нанесении на изделие лучше проникать в зазор звеньев цепи, пластин и т. п. (при пайке изделий в электронной промышленности, холодильной технике, бижутерии, ювелирной промышленности и других областях техники); после его испарения в процессе пайки позволяет удерживать пасту в зазоре благодаря присутствию касторового медицинского (или вазелинового) масла и вакуумной смазки, что все вместе позволяет получать паяные изделия высокого качества в различных пространственных положениях (как на вертикальных, так и на горизонтальных плоскостях). Так например, при пайке на вертикальных плоскостях пред-почтительнее применять вазелиновое масло благодаря его большей вязкости, чем у касторового медицинского масла. Состав пасты для пайки в различных пространственных положениях приведен в таблице. Данную пасту изготавливают следующим образом. Смесь порошкообразного припоя латуней или сплавов серебра с размером частиц мкм, полученных в планетарной или вихревой мельнице (или другим механическим способом), нас.ыпают в смесь касторового медицинского масла (или вазелинового масла) с вакуумной смазкой, дисперсным порощком окиси алюминия (или бутосилом) и трихлорэтиленом, и размешивают в лопастном или другом смесителе до нужной консистенции. Затем в данную смесь добавляют флюс (для пайки сплавов меди или серебра) и смешивают до получения массы без комочков. Пастой заполняют тюбы и она готова к употреблению. Предлагаемая паста для пайки обладает коррозионной неопасностью по отношению к паяемому металлу, не требует предварительного флюсования при пайке изделий, удобна при нанесении на паяемую поверхность, ей свойственно устойчивое коллоидное состояние при продолжительном хранении в закрытых тюбах в интервале температур от -20° дot40°C. Применение данной пасты с предложенным составом позволяет уменьшить расход припоя при пайке, увеличить производительность труда.
Пластификатор - минеральное масло Вакуумная смазка
Бутосил или дисперсный порошок окиси алюминия
30 3
Вертикальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для высокотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1696232A1 |
Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов | 1980 |
|
SU882086A1 |
Паяльная паста | 1978 |
|
SU833398A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2285593C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2263568C2 |
Состав пасты для лужения и пайки | 1978 |
|
SU664795A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА | 2015 |
|
RU2591920C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ | 1996 |
|
RU2101146C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2584357C1 |
Смесевой порошковый припой для пайки алюминия и сплавов на его основе | 2021 |
|
RU2779439C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ изделий из сплавов меди и серебра, содержащая порошкообразный припой, пластификатор- минеральное масло, вакуумную смазку, стабилизатор структуры, флюс, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, она дополнительно -содержит трихлорэтилен, в качестве минерального масла - касторовое или вазелиновое, а в качестве стабилизатора структуры - бутосил или дисперсный порошок окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Пластификатор - касторовое или вазелиновое масло..1.5-30 Вакуумная смазка0.5-3 Бутосил или дисперсный порошок окиси алюминияОЛ - 1 Флюс10-15 Трихлорэтилен2-8 Порошкообразный припой Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ СОДЕРЖАНИЯ ПЧЕЛ И УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОДНОКОРПУСНЫЙ УЛЕЙ УСОВА В.П. ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2246827C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 794917, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1981-02-12—Подача