Приспособление к вальцам для смешения,разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций Советский патент 1985 года по МПК B29B7/56 B29B7/52 B29B7/30 

Изобретение относится к перерабо ке резиновых смесей и полимерных композиций, в частности, на валково оборудовании и может быть использовано в производстве шин и резинотех нических изделий. Известно приспособление к вальца для смешения полимерных композиций, содержащее клиновое устройство, рас положенное в межвалковом зазоре выше линии центров валков и выполненное в виде клина с приводом возврат но-поступательного перемещения отно сительно рабочей поверхности валков Это приспособление позволяет ин-, тенсифидировать процесс переработки вальцуемого материала за счет повышения эффективности воздействия на материал в зоне его поступления в межвалковый зазор Til. Однако это приспособление в значительной мере затрудняет загрузку исходного материала на вальцы. При его использовании повышается вероят ность повреждения и поломки валков в случае возможного контактирования валков с клином, кроме того, возможно попадание в вальцуемый материал смазочных веществ с направляющих и ходового винта привода клина, что не допустимо, поскольку резко ухудшает качество получаемого готового продукта и изделий на его основе. Наиболее близким к изобретению ГР технической сущности.и достигаемому результату является приспособд.ение к вальцам для смешения, разогрева-и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций, содержащее клиновое устройство, смонтированное на станине зальцев и расположенное / в межвалковом зазоре ниже -линии цент ров валков 21. Известное приспособление не позволяет осуществить перемешивание вальцуемой смеси по длине рабочей поверхности валков. Эффективное смешение и прогрев компонентов смеси происходит только в сечениях, перпендикулярных рабочей поверхности валков, в то время как перемешивания между собой слоев материала из различных по длина валков сечемий практически не происходит. Это приводит к различным температурам и составу материала в зонах переработки. Их стабилизация требует применения либо ручного труда, либо дополнительных специальных приспособлений, что снижает интенсивность обработки материала и усложняет обслуживание приспособления. Целью изобретения является интенсификация обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчение обслуживания приспособления. Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении к вальцам для смешения, подогрева и пласаи;-лции резиновых смесей и полимерных композиций, содержащем клиновое устройство, смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков, клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами. При этом клинья поджаты один к . другому с помощью пружин. На фиг.1 показаны вальцы с предложенным приспособлением, поперечный разрез на фиг.2 - -вид А на-фиг.1, на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4- варианты расположения одного из клиньев в межвалковом пространстве; на фиг.З - схемы вальцевания при различных вариантах расположения клиньев в межвалковом пространстве (а-и). Приспособление к вальцам для смешения, разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций содержит клиновое устройство 1, смонтированное на станине 2 вальцев и расположенное в межвалковом зазоре последних ниже линии центров обогреваемых валков 3 и 4. Клиновое устройство 1 выполнено состоящим из набора клиньев 5, смонтированных на общей штанге 6 с возможностью поворота в диаметральной плоскости валков и снабженных индивидуальными -приво-дами, например гидроцилиндрами 7. Клинья 5 имеют профиль рабочей поверхности, соответствующий профилю валков 3 и 4 - цилиндрически, и скругленную вершину, В клиньях 5 выполнены сквозные отверстия Й-, в которых расположена штанга 6 с гайками 8 и пружинами 9, обеспечивающими под- жатке клиньев 5 друг к другу по торцовым (притертыь ) поверхностям. Клинья 5 посредством осей 10 шарнирно смонтированы на кронштейнах 11, установленных на общей раме 12. Гидроцилиндры 7 шарн.ирно укреплены на осях 13 в кронштейнах 14, установленных на раме 12. При этом штоки гидроцилиндров с помощью осей 15 шарнирно соединены с клиньями 5. Для регулировки положения клинь- ев 5 в межвалковом пространстве между кронштейнами 11 и 14 и рамой 12 предусмотрена установка прокладок (не показаны). С помощью этих прокладок , а также путем изменения хода штоком гидроцилиндров 7 клинья 5 устанавливаются таким образом, чтобы в крайне левом и крайне правом положениях они с минимально возможным зазором прилегали к поверхности валков своими вершинами. Приспособление монтируется на станине вальцев таким образом, чтобы кронштейны 11 и гидроцилиндры 7 располагались возможно ниже: на уровне или даже ниже уровня поддона 16 валь цев (.для исключения попадания смазы вающих веществ в сбрасываемый на поддон 16 вальцуемый материал). Приспособление работает следующим образом. Первоначально клинья 5 переводятся в одно; из крайних положений, а именно в положение, при котором они прилегают к неподвижному валку 3, который жестко крепится на станине вальцев, другой валок 4 имеет механизмы его перемещения относительно первого валка 3 - механизмы регулировки зазора между валками. Валки 3 и 4 начинают вращаться навстречу дру другу. В верхний зазормежду валками 3 и 4 загружается перерабатываемый материал 17 - резиновая смесь или полимерная композиция. За несколько оборотов валков загруженный материал разогревается и распределя ется по поверхности 4, т.е. валка, к которому клинья 5 не прилегают (фиг.4а, положение клина Правое). Затем первоначальный зазор между валками 4 и 3 за счет перемещения валка 4 уменьшают и приводят валки в рабочее положение, при котором в результате больших давлений и сдвиговых деформаций вальцуемого материала происходит его интенсивное перемешивание, прогрев и пластикаци При этом часть вальцуемого материал выдавливается из валков 2 и 3, образуя так называемый, запас матери ла. Таким образом, до введения в ра боту приспособления происходит инте сивное перемешивание лишь части загруженного в вальцы материала и теп лообмен материала происходит только с валком 4 (в процессе переработки смесей валки охлаждаются для предохранения компонентов смесей от перегревания), причем не происходит перемешивания слоев материала из различных зон по длине рабочей поверхности валков 4.и, соответственно, не имеет место и теплообмен меж ду этими слоями. Теплообмен с валком 3 происходит лимь в зоне контак та с ним материала между валками.. Приспособление приводится в работу включением гидроцилиндров 7, которые, поворачивая клинья 5, переводят их в различные положения. ТакJиз первоначального правого положения ППППП (фиг.4а, фиг.5а) все клинья 5 могут быть переведены в среднее положение ССССС (.46 и фиг.Зб), при этом материал распределяется по обоим валкам 3 и 4 и повышается интенсивность его теплообмена с валками. Все клинья 5 могут быть переведены в левое крайнее положение ЛЛЛЛЛ (фиг.4в и фиг.Бв), при этом интенсивный теплообмен происходит в основном с валком 3. Клинья 5 могут быть расположены в шахматном порядке в крайних положениях ПЛПЛП и ЛПЛПЛ (фиг. 5, гид), при этом в теплообмене с материалом участвуют оба валка и наряду с этим в рабочую зону валки 4 и 3 поступают с частично свободными от материала поверхностями, что позволяет включить в процесс переработки часть материала из запаса. При этом часть вальцуемого материала, ранее находившаяся на одном из валков, переходит в запас. Различное взаиморасположение клиньев позволяет материал 17, прешедший межвалковый зазор, распределять либо на один из валков 4 или 3, либо одновременно на оба валка в различном соотношении (биг.5, е-и). В результате материал, прошедший обработку в межвалковом зазоре, более разогретый и пластицированный, чем находящийся в запасе, перемешивается с запасом,- т.е. процесс смешения, подогрева и пластикации осуществляется во всем объеме перерабатываемого на вальцах материала. , Работу приспособления после отработки оптимального режима -возможно автоматизировать . Таким образом, использование предлагаемого приспособления позволяет повысить производительность вальцев за счет более интенсивного перемеши вания, прогрева и пластика йии вальцуемого материала во всем его объеме без применения тяжелого и опасного физического труда,

ВидА

Л I /

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, РАЗОГРЕВА И ПЛАСТИКА ЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ и ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, содержащее клиновое устройство, смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков, отлич ающееся тем, что, с целью интенсификации обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчения обслуживания, клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами . 2. Приспособление по п. 1, о т личающееся тем, что клинья поджаты один к другому с помощью пружин.

м

12 13 Iff

/4 фи,2

6 5

10

Вид Б

12

...J

17

ё