Смесительные вальцы Советский патент 1984 года по МПК B29B1/08 B29H1/10 

Изобретение относится к области переработки резиновых смесей и полимерных композиций и, в частности, к смесительным вальцам, предназначенным для предварительного или окончательного перемешивания компоHeHtoB резиновых или полимерных смесей. Известны смесительные вальцы, содержащие станину, установленные на ней в опорах два цилиндрических валка, привод вращения валков, механизмы перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении и приспособление, интенсифицирующее перемещивание вальцуемого материала. Интенсифицирующее перемещивание вальцуемого материала приспособление в этих вальцах выполнено в виде дисковых ножей, укрепленных на неподвижной траверсе над одним из валков и вращающихся от специальных приводов 1. Однако данные вальцы отличаются сложностью конструкции (помимо привода вращения валков имеются приводы вращения ди ковых ножей) и громоздкостью, значительно затрудняется загрузка вальцуемого материала. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются смесительные вальцы, содержащие станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их вращения и механизмы для перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одком направлении 2. i В известных вальцах также имеется специальное устройство для интенсификации процесса переработки вальцуемой смеси, которое содержит нож, перемещаемый при работе вальцов вдоль образующей одного из валков, который периодически отводится и подводится к поверхности рабочего валка, что делает небезопасным обслуживание вальцов. Целью изобретения является повышение безопасности обслуживания вальцов. Указанная цель достигается тем, что в смесительных вальцах, содержащих станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их вращения и механизмы-для перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении, валки выполнены с вогнутой рабочей поверхностью, причем другой валок снабжен механизмами для перемещения его опор в вертикальной плоскости в противоположных направлениях. На фиг. 1 условно показана кинематическая схема вальцов; на фиг. 2 - схема механизмов перемещения опор одного из валков в вертикальной плоскости; на фиг. 3-5 - схемы вальцевания материала на различных этапах работы вальцев. Смесительные вальцы состоят из станины 1, установленных на ней в опорах 2 и 3 валков 4 и 5 с вогнутой рабочей поверхностью и привода вращения валков 4 и 5, включающего, например, электродвигатель 6, муфту 7 и блок-редуктор 8. Валик 4 снабжен механизмами для перемещения его опор 2 в горизонтальной плоскости, выполненными в виде винтовых пар 9 и привода вращения, например, мотор-редукторов 10, а валик 5 снабжен механизмами для перемещения его опор 3 в вертикальной плоскости, выполненными в виде винтовых пар 11 и мотор-редукторов 12. Имеются также ограничительные стрелы 13. Поскольку опоры 2 и 3 валков 4 и 5 в процессе работы вальцов должны перемещаться соединение валков 4 и 5 с блок-редуктором 8 должно осуществляться через компенсирующие смеще.ние их осей элементы, например шарнирные шпиндели (не показаны). Для обеспечения относительного перемещения опор 2 и 3 их целесообразно снабжать направляющими. Смесительные вальцы работают следующим образом. Началу процесса вальцевания перерабатываемого на вальцах материала соответствует положение валков 4 и 5 (фиг. 1), Здесь опоры 3 валка 5 смещены в вертикальной плоскости (одна -- вверх, другая - вниз) и угол перекрещивания осей валков 4 / и 5 составляет 4-5°. При таком положении валков 4и 5 в сечении (на фиг. 1 показано стрелка.ми) зазор между валками 4 и 5 постоянен по всей их длине. При загрузке этот зазор должен быть минимальным (1 -1,5 мм). При этом часть вальцуемого материала остается невовлеченной в процесс переработки и находится над межвалковым зазором. Это «запас материала, который должен вводиться в процесс по мере перемешивания материала. Через заданный промежуток времени, за который завершается предварительная обработка материала, производится отбор смеси из «запаса. Для этого валок 5 или возвращают в горизонтальное положение (фиг. 3), или дополнительно перекрещивают относительно валка 4 (фиг. 6). В первом случае «запас в основном поступает в среднюю часть межвалкового зазора валков 4 и 5, при этом зазор между валками необходимо увеличить до 7-8 мм. Во втором случае «запас распределяется по периферии межвалкового зазора валков 4 и 5, при этом зазор между валками можно оставить прежним. Форма кривизны валков 4 и 5, углы их перекрещивания рассчитываются в каждом конкретном случае с учетом геометрических размеров валков и загружаемой массы валь. цуемого материала.

Через некоторое время часть материала вновь переводится в «запас (фиг. 4) и затем изменением положения валков 4 и 5 опять вводится в межвалковый зазор в обратном направлении: если до ввода в «запас (фиг. 4) материал большей частью рас-полагался в середине л ежвалкрвого зазора, т.е. имел форму, показанную на фиг. 3, то теперь он .распределяется по периферии

межвалкового зазора и приобретает форму, показанную на фиг. 5.

Таким образом, предлагаемые вальцы безопасны в работе и позволяют без применения дополнительных срезающих и перемешивающих приспособлений провести полностью процесс перемешивания вальцуемой смеси, включая перемешивание ее вдоль образующих валков.

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЬЦБ, содержаш.ие станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их враш.ения и механизмы для перемеш,ения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении, отличающиеся тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания вальцев, валки выполнены с вогнутой рабочей поверхностью, причем другой валок снабжен механизмами для перемещения его опор в вертикальной плоскости в противоположных направлениях. S

Фи1.3

Фиг 4

Фиг.5