Приспособление к вальцам для интенсификации процесса перемешивания полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29B1/08 B29H1/10 

2. Приспособление по, п, 1, о тi л ы ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности ограни чения поворота рычагов при заходе

рабочего органа в зазор между валка ми/ оно снабжено взаимодействующими с рычагами регулируемыми упорами.

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ i ВАЛЬЦАМ ;ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕ:ШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ { ТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированный на станине вальцов посредством поворотных рычагов рабочий орган, установленный по длине валков с возможностью захода в :зазор между последними, и механизм для перемещения Рабочего органа отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, рабочий орган выполнен в виде цилиндрического валика, установленного на поворотных рычагах с возможностью свободного вращения, причем диаметр валика выбран равным 0,2-0,5 диаметра валков.

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных мате риалов и раиновых Смесей, в. частности к .вальцам для перемешивания указанных композиций и приспособлен ям, интемсифицирукнцим их работу. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является приспособление к вальцам для интенсификации процес са перемешивания полимерных материалов, содержащее с|4рнтированный, на станине вальцов посредстврм поворот ных рычагов рабочий орган, установ ленный подлине Всшков с возможностью захода в зазор между последними, и механизм для перемещения рабочего органа l .. В этом приспособлении рабочий элемент выполнен в виде клина, пере мещение которого относительно поворотных рычагов в направлении зазора между валками производится посредством винтового механизма. Недостатком такого приспособления является- создание при его использова ний условий, способствукяцих возникновению аварийной ситуации при работе вальцов, как при контакте клина с поверхностью одного из валков, так и при попадании посторонних предметов в зазор между валками. При этом неизбежна не только поломка приспособления, но и повреждение рабочей поверхности Валков. Все это СЕЩжает надёжность работы приспособления. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении, содержащем смонтированный на станине вальцов посредством поворотных рычагов рабочий орган, установленный по длине валков с возможностью захода в зазор между последними, и механизм для перемещения рабочего органа, рабочий орган выполнен в виде цилинд рического валика, установленного на поворотных рычагах с возможностью свободного, вращения, причем диаметр валика выбран равным 0,2-0,5 диаметра валков. При этом, с целью обеспечения возможности ограничения поворота рычагов при заходе рабочего органа в зазор между валками, оно снабжено взаимодействующими с рычагами регулйруемыми упорами. На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид сбоку{ на фиг. 2 То же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 : разрез Б-В на фиг 2. Приспособление содержит смонтированный на станине 1 вальцов посред: ством поворотных {мьпагов 2 рабочий орган и силовые цилиндры 3 для перемещения рычагов с рабочим органом. Рабочий орган выполнен в виде смонти рованного по длине валков 4 и 5 с возможностью захода в зазор между последними цилиндрического валика 6, установленного на рычагах 2 с возможностью свободного вращения. Диаметр валика 6 выбран равным 0,2-0,5 диаметра валков 4 и 5. Каждый из поворотных рычагов 2 (на фиг, 1 и 2 показана; левая часть приспособления и срответственно виден лишь один из поворотных рычагов, один силовой цилиндр и упор) имеет плоскую треугольную форму с при аршлш перпендикулярньгми плечами 7 и 8 в двух вехшинах треугольника и втулкой 9 для оси 10 валика 6 в третьей. Посредством плеча 7 поворотный рычаг 2 шарнйрно соединен со штоком 11- силового цилиндра 3, а Посредством плеча 8 шарнйрно закреплен на станине 1 вальцов через укрепленный на ней кронштейн 12. Силовые цилиндры . 3 посредством крон итейнов 13 шарнйрно смонтированы на станине 1 вальцов. На щеках 14 Ёальцов Смонтированы регулируемые упоры, взаимодействуюiV {шчагами 2 и предназначенные для ограничения поворота последних на заходе рабочего органа в зазор между валками. Каждый из регулируемых упоров представляет Собой втулку 15, эакрепленную с помощью болтового соединения 16 на щеках 14 вальцов. Регупкровка крайнего положения валика 6 осуществляется установкой втулок 15 различного . Размеры валика 6 выбраны такими, что при диаметре валика 6 меньшем, чем пятая часть диаметра валков 4 и 5, зона дополнительного перемешивания вальцуемой смеси, создаваемой , введением приспособления, становится

неэначительноя и эффективность работы такого приспособления мала, а при диаметре валика 6, большем, чем половина диаметра валков 4 и 5, без существенного увеличения упомянутой эоиы дополнительного перемешивания вальцуемой смеси приспособление становится грсмоздким и металлоемким.

Работа вальцов с приспособлением осуществляется- следующим образом.

Вальцуемый полимерный материал или резиновая смесь (каучук« сажа, наполнители) подается на вальцы при отведенном валике б (фиг. 1 штрихпунктНрная линия} и, пройдя через межвалковый зазор пристает к одному из валков - рабочему валКу 4. Над валками 4 и 5 прк этом остается часть вальцуемой омеси так называемый ..запас. V -: .,..,; ; .. .;

После одного-двух Оборотов валков 4 и 5 включаются силовые Цилиндры 3 г котоЕше втягивая штоки 11, опускшот валик 6 до упоров .в вцце втулок 15, при атом между рабочим аалкс 4 и валиком б остается зазор Oi . Между валиком 6 и Всшком 5 также имеется

зазор;$2- -. . - .- Через вальцуемую смесь от работ чего валка 4 приводится во вращение .. , ;. -,/. . . . .-.

Вследствие преимущественно силового взаимодействия с рабочим эалком 4 валик б вращается в том же направлении, что и этот валок.

При этом часть смеси прилипает к валику 6 и направляется им в зазор Sj. Однако противодействия валка S ограничивает величину запаса в зазоре 8 и, кроме того, снижает скорость валика б, вследствие чего линейная скорость точек боковой поверхности валика б меньше скорости точек боковой поверхности валка 4.

Таким образом, рабочая зона валь0 цов - зона повышенного давления при введенной в зазор рабочего элемента увеличивается..

При -этом на границе контакта .

валика с материалом возникают дополнительные сдвиговые деформации, усиливающие перемешивающий эффект валков 4 и 5, при многократном .пропускании через них ленты материала. Хро ме того, в рабочей зоне валков обеспечивается возможность дегазации обрабатываемой смеси матернала. тем самым обеспечивается интенсивность и качество перемешивания.

По окончании Процесса перемеши-. . вания валик б отводится силовым цилиндром 3 в исходное положение, смесь, срезается с Поверхности рабочего валка 4 и поступает на дальнейшую переработку. .

Использование данного приспособления при обеспечении качества пере мешивания повышает надежность работы валцов для перемешивания полимерных материалов и резиновых смесей.

A-/i

U2.f

6-B