Способ автоматического управления процесса сушки в распылительной сушилке Советский патент 1985 года по МПК F26B25/22 

со со

4

а

Од Изобретение относится к технике ки и гранулирования, а именно к авто тическому управлению процессом распы ления жидких материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя, в сушильных башнях, смесителях-гранулято рах, барабанах-смесителях. Известен способ автоматического регулирования процесса сушки в распы лительной сушилке путем измерения температуры отходящих газов, влажнос ти, вязкости и расхода сз спензии перед сушкой с пос31едуюпщм воздействие на расход суспензии в сушилку, подач топлива и количество воздуха, подава мого на распьшение 1 1. Недостатками известного способа являются отсутствие контроля и регулирования вязкости жидкости непосред ственно перед распыпивающим устройством, что приводит к нестабильности рецептуры, гранулометрического соста ва и насьтной плотности готового продукта, отсутствие ограничения температуры нагрева распыляемой жидкости (в особенности, термолабильной), что в условиях автоматического регулирования вязкости может привести к ее перегреву, термическому разложению и, как следствие, к нарушению химических свойств готового продукта, отсутствие регулирования плотности воздуха распыления жидкости в связи с изменением ее плотности, что приводит к изменению соотношения массового расхода жидкости и распыпивающей среды, и тем самым, к изменению дисперсности и параметров факела распьша жидкости, влияющих на процесс гранулообразования и качество продукта. Цель изобретения - повышение и стабилизация качества готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что при способе автоматического управления процесса сушки в распьшительной сушилке, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыляемой жидкости и теплообменни ком на линии подачи распьшивающей среды, путем измерения температуры, расхода, вязкости, жидкости перед распьшёнием, изменения расхода распьшивающей среды и энергии, подавае мой в теплообменник, регулирования расхода жидкостиj измеряют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды, причем с 662 плотность распыпивающей среды регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии по измеренным параметрам температур жидкости и распьшивающей среды, определяют соотношение расходов распьшивающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распьша с коррекцией по давлению последней, а вязкость жидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемой в обогреватель с ограничением его по измеренной температуре жидкости. , На чертеже представлена схема распьшительного узла установки сушки и гранулирования, реализующая способ автоматического управления процесса сушки. Узел содержит расходный реактор 1 дпя распыляемой жидкости с рубашкой 2 для обогрева, аппарат 3 сушки н гранулирования материала с форсункой 4, линию 5 подачи теплоносителя в рубашку 2 с регулирующим клапаном 6, линию 7 подачи распьшяемой жидкости из реактора 1 в форсунку 4 с обогревателем 8, фильтром 9, насосом-гемогенизатором 10, насосомдозатором 11 и регулирующим органом 12, линию 13 подачи энергии (например, электроэнергии или холодной воды) в обогреватель 8 с регулирующим органом 14, линию 15 подачи стабилизированной по давлению распыпиваняцей среды в форсунку 4 с теплообменником 16 и регулирующим клапаном 17 и линию 18 подачи энергии (например, электроэнергии) в теплообменник 16 с регулирующим органом 19. Система управления узла распьшения жидкого материала включает в себя контуры стабилизации температуры распьшяемой жидкости в реакторе 1 с регулятором 20 и регулирующим клапаном 6 стабилизации вязкости жидкости с регулятором 21, прибором 22 алгебраического суммирования сигналов и регулирукядим органом 14, ограничения температуры распьшяемой жидкости с регулятором 23 температуры, прибором 24 ограничения сигналов, прибором 22 алгебраического суммирования сигналов и регулирующим органом 14, стабилизации расхода жидкости с регулятором 25 и регулирующим органом 12, регулирования расхода распьшяющей среды с приборами 26 и 27 контроля, регулятором 28 соотношения и регулирующим клапаном 17, регулнрования плотности распьтивающей среды с прибором 29 контроля, регуля тором 30 соотношения и регулирукицим органом 19, измерения давления распыляющего воздуха с прибором 31 контроля. Способ автоматического управления процесса сушки осуществляется следую щим образом. По линиям 7 и 15 соответственно распыляемая жидкость из реактора 1 и распыливающая среда из производственной сети подаются в форсунку 4 аппарата 3. Объемный расход жидкости, определяемый плановой производительностью и рецептурой, задается и стабил зируется с помощью регулятора 25 и регулирующего органа 12. Измерение жидкости, давления и -температуры жидкости и воздуха для целей контроля и регули рования осуществляется в непосредственной близости от форсунки 4. Стабилизация заданной вязкости жидкости достигается регулированием ее нагрева путем изменения расхода энергии, подаваемой в обогреват.ель с помощью регулятора 21 вязкости, прибора 22 алгебраического суммиров .ния сигналов и регулирующего органа 1 4 . Исключение термического разложения жидкости достигается ограничением температуры ее нагрева путем изменения расхода энергии, подавае мой в обогреватель 8, с помощью регулятора 23 температуры, прибора 24 ограничения сигналов,прибора 22 алге раического суммирования сигналов и регулирующего органа 14. Регулирование расхода распыливающей среды по заданному соотношению с расходом жидкости осуществляется, с помощью прибора 26 контроля расхода распьшивающей среды, регулятора 25 расхода жидкости, регу:лятора 28 соотношения расходов и ре гулирующего .клапана 17. Регулирование расхода распыливающей среды, стабилизированной по давлению, в связи с изменением давления жидкости на входе форсунки осуществляется изменением соотношения расходов жидкости и распьшивающей среды с помощью прибора 27 контроля давления жидкости, регулятора 28 соотношения и регулирующего клапана 17. .Контроль давления распыпивакидего воздуха осуществляется прибором 31. Регулирование, плотности воздуха в связи с изменением плотности жидкости, зависящих от температуры потоков, осуществляется изменением температуры распьтивающей среды путем регулирования расхода энергии, подаваемой в теплообменник 16 с помощью регулятора 23 температуры жидкости, прибора 29 контроля температуры распыливакяцей среды, регулятора 30 соотношения температуры и регулирующего органа 19. Таким образом, преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаются в повышении и стабилизации качества порошкообразных гранулированных продуктов, а также в связи со стабилизацией задаваемой вязкости жидкого материала по всей липОи подачи его на форсунку, в обеспечении работоспособности, снижении мощности и повышении КПД оборудования подачи на распыление вязких способных кристаллизироваться растворов, расплавов и суспензий. Это,.в свою очередь, позволит . сократить потери готового продукта при его расфасовке, потери времени от переналадки и простоев технологического оборудования, :связанных с колебаниями физико-химических свойств получаемого продукта, повысить надежность работы и сократить энергетические показатели оборудования и производства в целом.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ В РАСШЛШТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыляемой ЖИДКОСТИ и теплообменником на линии подачи распиливающей среды, пу тем измерения температуры, расхода, вязкости ЖИДКОСТИ перед распылением, изменения расхода распыпивающей среды и энергии, подаваемой в теплообменник, регулирования расхода жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации качества готового продукта, измеряют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды, причем плотность распыпивающей среда регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии .по измеренным параметрам температур ЖИДКОСТИ и распыливающей среды, определяют соотношение расходов распыливающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распыпа с коррекцией по давлению последней, a вязкость ЖИДКОСТИ стабилизируют изсл менением расхода энергии, подаваемой в обогреватель, с ограничением его по измеренной температуре жидкости.