Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя Советский патент 1983 года по МПК F26B25/22 

О5 О

со

I

Изобретение относится к технике сушки, а HMeifflo к автоматическому управлению процессом сушки и гранулирования сыпучих мате риалов в аппаратах кипяшего и виброкипящего слоя.

Известны способы автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов, в которых путем регулирования расхода увлажняющей воды, вибрации кипяшего слоя и времени сушки поддерживают постоянными влажность, насыпную плотность и фракционный состав готового продукта, а также соотноешние между расходами сыпучих и жидких компонентов 1 .

Недостатками известных способов являются отсутствие стабилизации сыпучести готового продукта, имеюшей большое значение для фасовки порошкообразных материалов, и влияние изменения вибрации при стабилизации насыпной плотности на состояние других параметров процесса и контуров регулирования. Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки и гранулирования сьп1учих материалов в аппаратах кипяшего и виброкипящего слоя, снабженных переливным устройством, 1утем регулирования расхода жидких и сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасываемого из него воздуха и изменения расхода теплоносителя и распыливаюшей среды, дополнительно измеряют насыпную плотность и сыпучесть готового продукта, причем последнюю регулируют изменением времени пребывания материала в аппарате, насыпную плотность - изменением дисперсности расиыла жидких компонентов, а влажность готового продукта регулируют изменением расхода теплоносителя.

Причем время пребывания материала в аппарате регулируют изменением высоты порога переливного устройства.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Установка содержит многозонный ainiapar кипящего и виброкипяшего слоя 1 для сушки и гранулирования сыпучих материалов с решеткой 2, вибратором 3 с приводом 4, переливным устройством 5 с исполнительным еханизмом 6, линию 7 подачи сыпучих матеиалов с дозатором 8, линию 9 подачи в форунку 10 жидкого сырья с регулирующим лапаном 11, линию 12 подаад в форсунку 10 аспыливающей среды с регулирующим клапаом 13, линии 14, 15 и 16 подачи в ainiapaT 1 оздуха для псевдоожижения и сушки с регуирующими заслонками 17, 18 и 19 и калориером 20, линию 21 подачи теплоносителя в

609002

калорифер 20 с регулируюшим клапаном 22, линию 23 отсоса воздуха из аппарата 1 с циклоном 24, фильтром 25, регулируюшей заслонкой 26, вытяжным вентилятором 27, линию 28 5 подачи готового продукта на расфасовку. Система управления установки включает в себя контуры стабилизации расхода сыпучих компонентов с регулятором 29 и дозатором 8, стабилизации расхода жидких компонентов с регу10 лятором 30 и регулируюшим клапаном И,, стабилизации насыпной шютности продукта с регуляторами 31 и 32 и регулируюшим клапаном 13, стабилизации влажности продукта с регуляторами 33 и 34 и регулирующим кла15 паном 22, стабилизации сыпучести продукта с регуляторами 35 и 36 и исполнительным механизмом 6 переливного устройства 5, стабилизации расхода воздуха псевдоожижения и сушки с регуляторами 37, 38 и 39 и регулирую20 щими заслонками 17, 18 и 19, стабилизации вибрации решетки 2 с регулятором 40 и приводом 4 вибратора 3, стабилизации разрежения в аппарате 1 с регулятором 41 и регулирую|Щей заслонкой 26.

25 Система управления работает следующим образом.

По линиям 7 и 9 соответственно сыпучие и жидкие компоненты подаются в аппарат 1. При зтом сыпучие компоненты Подаются на

JQ решетку 2 и псевдоожижаются, /.идкие с помощью форсунки напыляются на псевдоожи. женный поток сыпучих компонентов. Псевдоожижение сыпучих компонентов осуществляеся подачей на решетку 2 воздуха, расход которого задается и поддерживается постоянным с помощью регуляторов 37, 38 и 39 и регулирующих заслонок 17, 18 и 19. Перемещение псевдоожиженного потока сыпучих компонентов по решетке осуществляется либо с помощью направленной вибрации рещетки 2, параметры которой задаются и поддерживаются постоянными с помощью регулятора 40 и привода 4 вибратора 3, либо за счет стекания материала в переливное устройство 5. Расходы сыпучих и жидких компонентов, определяемые плановой производительностью установки и рецептурой, задаются и стабилизируются с помощью, соответственно, регулятора 29 и дозатора 8, регулятора 30 и регулирующего клапана 11.

Стабилизация насыпной плотности готового продукта осуществляется изменением соотношения расходов жидких компонентов и распыливающей среды, подаваемых в форсунку 10 с помощью регулятора насыпной плотности 31,

55 регулятора соотношения 32 и регулирующего клапапа 13. Влажность готового продукта, зависящая от температуры воздуха псевдоожижения, стабилизируется изменением расхода

энергии, подаваемой в калорифер 20, с помощью регулятора 34 температуры воздуха псевдоожижения, регулятора влажности 33 и регулирующего клапана 22. Стабилизация сыпучести готового продукта достигается изменением времени пребывания продукта в аппарате 1 путем регулирования высоты порога переливного устройства 5 с помощью регулятора 36 высоты порога, регулятора 35 сыпучести и исполнительного механизма 6. Разрежение в аппарате 1 стабилизируется путем изменения качества отсасываемого из аппарата

воздуха в единицу времени с помощью регулятора 41 и регулирующей заслонки 26.

Данный способ по сравнению с известными позволяет сократить потери готового продукта при его расфасовке и потерн рабодего времени от переналадки расфасовочного оборудования в связи с колебаниями насыпной плотности, сократить потери от простоев технологического оборудования, вызванных зависаниями продуктов в бункерах в связи с нестабильностью его сыпучести.

27

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ И ГРАНУЛИЮВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТАХ КИПЯЩЕГО И ВИБЮКИПЯЩЕГО СЛОЯ, снабженных переливным устройством, путем регулирования расхода жидких и сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасываемого из него воздуха и изменения расхода теплоносителя и распыливающей среды, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют насыпную плотность и сыпучесть готового продукта, причем последнюю регулируют изменением, времени пребывуния материала в аппарате, иасыпиу о плотность - изменением дисперсиости распыла жидких компонентов, а влажность готового продукта регулируют изменением расхода tenлоносителя. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю |д и и с я тем, что время пребывания материала в е аппарате регулируют изменением высоты поро(Л га переливного устройства.