Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для статической балансировки роторов.
Известен балансировочный станок для статической балансировки роторов, содержащий основание, две стойки, установленные на основании, балансировочную оправку, выполненную с шаровыми поверхностями, две аэростатические опоры, установленные на стойках и предназначенные для установки балансировочной оправки,, и систему подачи сжатого воздуха 1.
Недостатками указанного балансировочного станка являются невозможность балансировки роторов на собственных цапфах и отсутствие средств для ликвидации турбинного момента, что снижает технологические возможности станка.
Наиболее близким по технической сушности к изобретению является балансировочный станок для статической балансировки роторов, содержащий основание, две стойки, установленные на основании, балансировочную оправку, две аэростатические опоры, предназначенные для установки балансировочной оправки, и систему подачи сжатого воздуха 2.
Однако в известном балансировочном станке не предусмотрена возможность ликвидации турбинного момента, возникающего из-за неточности изготовления и монтажа аэростатических опор. При этом необходимо использование при балансировке оправки, притертой совместно с опорами, что снижает технологические возможности балансировочного станка.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей, станка.
Указанная цель достигается тем, что балансировочный станок для статической балансировки роторов, содержащий основание, две стойки, установленные на основании, балансировочную оправку, две аэростатические опоры, предназначенные для установки балансировочной оправки, и систему подачи сжатого воздуха, снабжен установленными соответственно на стойках и аэростатических опорах и взаимодействующими между собой двумя аэростатическими сферическими подпятниками, двумя сферическими пятами и двумя пятоподвижными парами, кинематически связывающими соответствующие пяты со стойками.
На фиг. 1 изображен балансировочный станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Балансировочный станок для статической балансировки роторов содержит основание 1, две стойки 2 и 3, установленные на основании 1, балансировочную оправку 4, две аэростатические опоры 5 и 6, предназначенные для установки балансировочной
оправки 4, и систему 7 подачи сжатого воздуха. Кроме того, балансировочный станок снабжен установленными соответственно на стойках 2 и 3 и аэростатических опорах 5 , и 6 и взаимодействующими между собой двумя аэростатическими сферическими подпятниками 8, двумя сферическими пятами 9 центры которых лежат на оси рабочих поверхностей опор 5 и 6, и двумя пятоподвижными парами, каждая из которых представ° лена штоком 10 со сферической головкой II, жестко закрепленным на пяте 9 и взаимодействующим кинематически с рамкой 12, связанной со стойкой 3 с одной стороны с помощью упругого элемента 13, а с другой - с помощью микровинтовой пары 14, винт 15 которой жестко связан с рамкой 12. Несущая способность подпятников 8 при давлении на.адува должна превышать суммарный вес балансировочной оправки 4 с балансируемым изделием 16, аэростатичес ких опор 5 и 6 и пят 9.
Балансировочный станок работает следующим образом.
Балансировочная оправка 4 с балансируемым изделием 16 укладывается в аэростатических опорах ,5 и 6. Через систему 7 подают сжатый воздух. При этом сначала происходит отрыв сферических пят 9, а затем «всплытие балансировочной оправки 4 с балансируемым изделие.м 16. В момент отрыва пят 9 от подпятников 8 опоры
- 5 и 6 под действием веса балансировочной оправки 4 с изделием 16 выставляются параллельно цапфам 17 и 18 балансировочной оправки 4. После приведения опор 5 и 6 и пят 9 в рабочее состояние наклоном
опор 5 и 6 ликвидируют турбинный момент. Наклон каждой из опор 5 и 6 производят вращением гайки 19 микровинтовой пары 14 воздействующей последовательно через винт 15, рамку 12, сферическую головку 11 и шток 10 на опоры 5 и 6. Возврат опор 5
и 6 в исходное положение при обратном вращении гайки 19 микровинтовой пары 14, осуществляется с помощью упругого элемента 13.
После ликвидации турбинного момента одним из известных способов измеряют дисбаланс балансируемого изделия 16.
Преимущества предлагаемого балансировочного станка состоят в возможности самоустановки аэростатических опор по несущей поверхности цапф балансировочной оправки, балансировки изделий на нежестких оправках, а также в том. что работоспособность балансировочного станка сохраняется при наличии некоторой несоосности цапф балансировочной оправки. Все это расширяет технологические возможности балансировочного стамка.
/
IOrriXN
Ш
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для статической балансировки гребных винтов | 1973 |
|
SU540181A1 |
СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2455624C2 |
СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2674423C2 |
Балансировочный станок | 1988 |
|
SU1597639A1 |
Балансировочный станок | 1983 |
|
SU1144015A1 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ И КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА БАЛАНСИРОВОЧНОГО СТАНКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2077035C1 |
Стенд для статической балансировки гребных винтов | 1980 |
|
SU920416A1 |
Устройство для статической балансировки изделий | 1988 |
|
SU1610338A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК И НИЗКОЧАСТОТНАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2593676C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2515102C1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ, содержащий основание, две стойки, установленные на основании, балансировочную оправку, две аэростатические опоры, предназначенные для установки балансировочной оправки, и систему подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленными соответственно на стойках и аэростатических опорах и взаимодействующими между собой двумя аэростатическими сферическими подпятниками, двумя сферическими пятами и двумя пятоподвижными парами, кинематически связывающими соответствующие пяты со стойками.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU236082A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Поспелов Г | |||
А | |||
и др | |||
Технология статической балансировки рабочих колес ЦКМ в воздушных подвесках | |||
- Труды III Всесоюзной научно-технической конференции по компрессоростроению «Исследования в области компрессорных машин | |||
Казань, 1974, с | |||
ЖЕЛЕЗНЫЙ КАРКАС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 1922 |
|
SU604A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1982-07-19—Подача