Устройство для упрочняюще-чистовой обработки валов Советский патент 1985 года по МПК B24B39/04 

9 5 7 fy

00

4±

СО

сд ел

6

Изобретение относится к области металлообработке и предназначено для упрочняющей и чистовой обработки валов поверхностным пластическим деформированием.

По основному авт. св. № 1031720 известно устройство для упрочняюще-чистовой обработки валов, содержащее расположенные напротив друг друга цилиндры, на штоке одного из которых закреплена головка с двумя деформирующими роликами, а на штоке второго установлен деформирующий ролик, кроме того, устройство снабжено гидравлическим механизмом импульсного воздействия, выполненным в виде цилиндра с поршневой и штоковой полостями, дросселя и гильзы с установленным в ней с возможностью осевого перемещения стаканом со щтоком-бойком, при этом в стакане и в гильзе выполнены отверстия для соединения обоих полостей, причем поршневая полость посредством дросселя соединена с магистралью отвода рабочего агента, а штоковая полость подсоединена к нагнетающей магистрали. В гильзе установлен винт с возможностью взаимодействия со стаканом 1.

Недостатками устройства являются непроизводительные потери энергии при передаче ударных импульсов от бойка гидроимпульсного механизма к штоку деформирующего ролика, так как возникают большие силы сопротивления со стороны поршня и пружины обкатной головки, кроме того, увеличена масса штока деформирующего ролика.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

Цель достигается тем, что устройство для упрочняюще-чистовой обработки валов снабжено дополнительным поршнем, втулкой для установки в ней с возможностью осевого перемещения, штока деформирующего ролика и ограничителем хода последнего, при этом дополнительный поршень размещен на наружной поверхности втулки и образует с поршнем штока деформирующего ролика полость, а в цилиндре и штоке выполнены канавки для размещения в них ограничитель хода, деформирующего ролика.

Ограничитель хода выполнен в виде штифта.

Предлагаемое конструктивное решение обеспечивает более эффективную передачу энергии ударных импульсов от гидроимпульсного механизма к деформирующему инструменту, при этом значительно снижена масса промежуточного элемента, а силы сопротивления практически сведены к нулю.

На чертеже изображено устройство, обший вид в разрезе.

Устройство содержит расположенные напротив друг друга цилиндры, при этом на штоке 1 цилиндра 2 установлен деформирующий ролик 3, а на штоке 4 .цилиндра 5 - головка с двумя деформируюшими роликами 6. Возврат штока 1 в исходное положение осуш,ествляют вручную, а штока 4 - пружиной 7, причем штоки 1 и 4 взаимодействуют с поршнями 8 и 9.

Устройство снабжено дополнительным

поршнем 10 и втулкой II, в отверстии которой установлен с возможностью осевого перемещения шток 1 деформируюшего ролика 3; поршень 8 и дополнительный поршень 10, установленный на втулке П, образуют

полость 12. Для ограничения осевого перемещения штока 1 предусмотрен ограничитель хода 13 деформирующего ролика 3, выполненный в виде штифта, который установлен в специальной канавке 14 гидроцилиндра 2 и штока 1. На цилиндре 2 закреплен гидравлический механизм импульсного воздействия на шток 1 деформирующего ролика 3, выполненный в виде цилиндра 15 с .поршневой и штоковой полостями. Штокбоек 16 механизма размещен в стакане 17,

установленном в гильзе 15 с возможностью осевого перемещения. В стакане 17 и гильзе 18 выполнены соответственно отверстия 19-22 для соединения обеих полостей. Штоковая полость цилиндра 15 и поршневые полости цилиндров 2 и 5 соединены с нагнетающей магистралью через предохранительные клапаны 23 и 24 соответственно. В гильзе 18 установлен винт 25 для регулирования величины хода штока-бойка 16, а поршневая полость соединена с магистралью отвода рабочего агента через дроссель 26.

Устройство работает следующим образом.

При включении гидросистемы рабочая жидкость под давлением, соответствующим настройке предохранительного клапана 24,

поступает в поршневую полость цилиндров 2 и 5, производя нагружение роликов 3 и 6. При достижении рабочего давления, соответствующего усилию статического нагружения роликов и настройке предохранительного клапана 23, включается гидравличес-, кий механизм импульсного воздействия. Под действием давления жидкости на шток-боек 16 боек совершает обратный холостой ход и сжимает жидкость в поршневой полости, которая частично выталкивается через дроссель 26 в магистраль отвода. В конце холостого хода поршневая полость вследствие открытия штоком-бойком i6 впускных отверстий 19 сообщается с напорной магистралью. При этом давление жидкости поршневой

полости повышается до магистрального и происходит торможение щтока-бойка 16, после чего равновесие сил, действующих на шток-боек, нарушается. Начинается рабочий ход. Сначала шток-боек 16 ускоренно движется к штоку 1 деформирующего ролика 3 под действием х идкости, поступающей из напорной магистрали в поршневую полость. После перекрытия штоком-бойком 16 впускного отверстия 19 поступление жидкости из напорной магистрали прекращается и дальнейшее движение штока-бойка совершается за счет расширения жидкости в поршневой полости. В конце рабочего хода шток-боек 16 наносит удар по штоку 1 деформирующего ролика 3, происходит отскок штока-бойка 16 и начинается его холостой ход. Цикл повторяется. Использование изобретения позволяет повысить эффективность процесса гидроимпульсных обкаток и надежность работы обкатного устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ по авт. св. № 1031720, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, оно снабжено дополнительным поршнем, втулкой для установки в ней с возможностью осевого перемещения штока деформирующего ролика и ограничителем хода последнего, при этом дополнительный порщень размещен на наружной поверхности втулки и образует с поршнем штока деформирующего ролика полость, а в цилиндре, закрепленном на гидравлическом механизме, и штоке деформирующего ролика выполнены канавки для размещения в них ограничителя хода деформирующего ролика. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ограничитель хода деформирующего ролика выполнен в виде штифта. а &