2. Устройство по п. щ е е с я тем, что установлены соосно. 1, о т л и ч а ю-3. Устройство по п. 1, о т л и ч а юстержневые тягищ е е с я тем, что нож для просечки липкой 1134381 ленты механически связан с прижимным роликом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической прерывистой подачи клейкой ленты | 1990 |
|
SU1787916A1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕЙКИ КИНОПЛЕНКИjfC-:' ;1! .. ^ : -* л , • Т-.'.л .TV а-дMiH >&•:-:-: --J V .;Цw--,-j L:,^.,::.;. , i nfl | 1972 |
|
SU418826A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВЕРТЫВАНИЯ В БУМАГУ ИЗДЕЛИИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1972 |
|
SU330073A1 |
РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПРИФУГОВАННЫХ ДЕЛЯНОК ОБЛИЦОВОЧНОГО ШПОНА | 1973 |
|
SU369005A1 |
Устройство для склейки рулонного материала | 1983 |
|
SU1141008A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ЛЕНТЫ | 1998 |
|
RU2194425C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ | 1991 |
|
RU2021192C1 |
Устройство для резки и склейки полотен | 1978 |
|
SU720412A1 |
Пресс для склейки кинопленки | 1972 |
|
SU439781A1 |
Способ соединения концов термопластичной ленты и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712290A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЛИСТОВ БУМАГИ, содержащее устано ленную на столе направляющую, установлен ную на направляющей каретку с режутДим механнзмом и узлом склеивания липкой лент9Й, включающим лентодержатель и приФи жимной ролик, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения склеивания листов по дуге, направляющая выполнена в виде гибкой пластины и сна бжена средством для изменения ее кривизны, включающим стержневые тяги, одни концы которых шарнирно соединены с концами пластины, другие снабжены средством дпя перемещения тяг, и закреплены на пластине опорными элементами, подпружиненными указателями линии резки, а узел склеивания содержит нож дпя просечки липкой ленты.
Изобретение относится к устройствам для соединения бумажных или картонных листов полотнищ, географических карт с помощью липкой леиты., Известно устройство для склеивания листов бумаги,, содержащее установленную на стопе направляющую, установленную на направляющей каретку с режущим механизмом и узлом склеивания липкой лентой, включа ющим лентодержатель и прижимной ролик Недостаток этого устройства - склеивани и обрезка только в прямолинейней направлении. Цель изобретения - расширение технологи ческих возможностей путем обеспечения скл ивания и обрезки по дуге изменяемого радиуса. Поставленная ц1ель достигается тем, что в устройстве для склеивания листов бумаги, содержащем установленную, на столе направляющую, установленную на направляющей к ретку с режущим механизмом и узлом скл ивания липкой лентой, включающим лентодержатель и прижимной ролик, направляющая выполнена в виде гибкой пластины и сиабжена средством для изменения ее кривизны, включающим стержневые тяги, одни концы которых щарнирно соединены с кон цами пластины, другие снабжены средством для перемещения тяг, и закрепленными на пластине опорными элементами, подпружиненными указателями линии резки, а узел склеивания содержит нож для просечки липкой ленты. . Стержневые тяги установлены соосно. Нож для просечки липкой ленты фрикционно связан с прижимным роликом. На фиг. 1 изображено устройство для склеивания листов бумаги в аксонометрической проекции; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - каретка с режущим механизмом и узлом склеивания; на фиг. 4 - режущий механизм; на фиг. 5 - узел склеивания в рабочем положении; на фиг. 6 - П1бкая пластина с закрепленными на ней опорными элементами и указателями линии реза. Устройство для склеивания листов бумаги содержит стол 1 с прозрачной плоскостью 2, под которой разкьзщен поддон 3 с лампами подсветки 4, электромагнитами 5, коробкой 6 с электроарматурой и кнопками 7 и 8 включения ламп подсветки и электромагнитов. К столу закреплены лотки 9 и 10, в которых размещены листы 11 и 12, подлежащие склеиванию по дуге 13. Края 14 листов 11 и 12 подлежат обрезке. На столе 1 установлены линейка 15 и направляющая 16, содержащая гибкую пластину 17 и средство изменения ее кривизны, состоящее из стержневых тяг 18 и 19, концы которых с помощью проушин 20 и осей 21 щарнирно закреплены на пластине 17, а другие концы снабжены средством для перемещения тяг, например резьбовой стяж- . кпй 22. На пластине 17 закреплены опорные элементы 23 (фиг. 6), сочлененные между собой с помощью кгзов 24, и плоские пружины 25, на которых размещены указатели линии резки 26, продетые в продольные окна 27 до соприкосновения выступов 28 в пластину 17. Указатели линии резки имеют скосы 29 и индексы 30. На направляющей 16 установлена каретка 31, снабженная режущим механизмом 32 и узлом склеивания 33. Каретка 31 с пластиной 17 взаимодействует при помощи роликов 34, 35 и 36, закрепленных на корпусе 37. На оси 38, свободно пропущенной через отверстия в корпусе 37 и ребре 39, закреплены колеса 40, 41 и шкив 42, взаимодействующий со щкивом 43 через ремень 44. Шкив 43 жестко соединен с осью 45, на которой закреплен дисковый нож 46. Нож 46 пропущен в продольный паз 47, выполненный в лапке. 48, жестко закрепленной на ребре 3. Корпус 37 имеет отбойник 49, снабженный клином 50, предназначенным для взаимодействия со скосом 29 указателя линии резки 26. . Узел склеивания 33 с помощью, оси 51 присоединен к корпусу 37, на котором за-креплён также лентодержатель 52 с катущ3кой липкой ленты 53. Липкая лента 53 пропущена через ролик 54, под которым ра положена пластина 55, закрепленная на поворотном кронштейне 56. На нем же с помощью оси 57 смонтирован прижимной роли 58, имеющий торцовые зубья 59, входящие в зацепление с аналогичными зубьями, которые выполнены на подпружиненном (пружина внутри) зубчатом коническом колесе 60. Колесо 60 сцеплено с ко1шческим колесом. 61, на котором закреплен нож 62. Колесо 61 насажено на ось 63 и закреплено на угольнике 64, который может перемещаться вдоль оси 57 под действием усилия нажатия на кнопку 65 по стрелке Б. На кронщтейне 56 неподвижно закреплен выступ 66, образующий с ножом 62 ножницы для выполнения просечек 67 в липкой ленте. Прижимной ролик 58 поджимает липкую ленту 53 пружиной 68. В повернутом положении узел склеивания 33 закреплен на корпусе 37 фиксатором 69. Склеивание листов бумаги производится в стедующей последовательности. Включив подсветку кнопкой 7, совмещаются по предполагаемой линии склеивания 13 листы 11 и 12, для чего они поворачиваются лицевой стороной вниз. Индексы 30 направляющей 16 совмещаются с предполагаемой линией склейки путем вращения стяжки 22, при этам гибкая пластина 17 изгибается по необходимому радиусу. Свободный конец листа 11 поджимается линейкой 15. Кнопкой 8 включаются электромагниты 5, которые, притягивая направляющую 16 и линейку 15 к плоскости стола, фиксируют листы 11 и 12 в установленном положении. 81 На пластину 17 направляющей 16 заводится каретка 31 так, чтобы лапка 48 (фиг.4 находилась под обрезаемыми листами. Каретку перемещают по стрелке В, тем самым обрезая одновременно края листов 11 и 12 ножом 46. При перемещении каретки 31 отбойник 49 клином 50 упирается и скользит по скосу 29 указателя 26, сжимая пружину 25 и удаляя индексы 30 с линии обрезки. После обрезки режущий механизм 32 ставится в вертик ьное положение, а узел склеивания 33 в рабочее, положение. Конец липкой ленты поджимается к началу линии склейки 13, после чего каретку перемещают по направляющей 16. Нажимая на кнопку 65, сцепляют торцовые зубья 59 прижимного ролика 58 и колеса 60, после чего колесо 61 вместе с ножом 62, вращаясь, производит в липкой ленте 53 просечки 67. В конце склеивания липкая лента отрывается и ее конец закрепляется на пластине 55. Склеивание листов бумаги закончено. I Использование устройства для склеивания листов бумаги позволяет при склеивании по дуге различного радиуса повысить точность совмещения склеивания кромок и качество щва, а также значительно поднять производительность труда как по сравнению с ручной обрезкой ножницами, так и с использованием базовой конструкции (прототипом), Кроме того, использование устройства позволит осуществить аппроксимацию гашии обрезки (склейки) при имеющих место некоторых несовпадениях радиусов склеиваемых i листов.
Я ttB V 2 «/
ftS
9 SO
38
0
Риг.З
31
37
S8
S3
5
36 57
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для склеивания материала | 1979 |
|
SU878591A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1983-03-02—Подача