ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕЙКИ КИНОПЛЕНКИjfC-:' ;1! .. ^ : -* л , • Т-.'.л .TV а-дMiH >&•:-:-: --J V .;Цw--,-j L:,^.,::.;. , i nfl Советский патент 1974 года по МПК G03D15/04 B30B9/00 

1

Изобретение относится к Кинотехнике.

Известны прессы для склейки кинопленки, содержащие корпус, установочный столик и нож для обрезки концов склеиваемой пленки, который снабжен склеечным механизмом, состоящим из подпятника, режущих опор, прикрепленных к корпусу, и режущего прижимного колеса для вырезки латок и наложения их на обрезанные встык конпы кинопленки, приводимого в движение от системы рычагов управляющего вала, снабженного кулачками, и ручным приводом.

Однако такие прессы имеют сложную кинематическую связь.

Цель изобретения - механизация процесса захвата, смотки и наклейки липкой ленты на концы сращиваемых обрезков кинопленок.

Это достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен перемещаемой поперек кинопленки кареткой с липкой лентой, которая связана с кривошипно-шатунным механизмом и с зубчатой передачей, взаимодействующей через храновой узел с ручным приводом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху со снятой верхней плитой; на фиг. 3 - вид по А-А на фиг. 2.

Пресс состоит из основания 1, на котором расположены все узлы и детали. Сбоку пресса установлен резак 2, предназначенный для обрезки концов кп)юпленки.

На основании 1 размещена матричная пластипа 3 с зубьями для фиксации кшюпленок при их обрезке и склейке, так же имеются окна для вырубки липкой ленты из закленных перфораций. Сверху расположена вер.хняя плита 4, на которой смонтированы двухсторонний блок вырубки пуансонов 5, резак 6 для обрезки конца липкой ленты и рычаг 7, служащий для поворота BepxHeii плиты 4 вместе с осью 8. Кроме того, рычаг 7 при повороте вокруг оси 9 служит приводом для блока пуансона 5 п резака 6.

На оси 8 устаповлеп храповой мехапизм 10, служащий для нереверсивного движения зубчатой передачи 11, 12 с передаточным отношением 4: 1. Рычаг 7 опирается о пяту 13. При повороте плиты с осью на 90° ведомая шестерня повернется на 360°, что необходимо для осуществления полного цикла кривошипно-шатунного механизма, предназначенного для сообщения возвратно-поступательного движения рулону липкой ленты 14, расположенному на каретке 15.

Кроме рулона липкоГ ленты на каретке 15, расположенной на ползуне 16 кривошппношатунного механизма, установлен механизм прикатывающего ролика и устройство удержания конца липкой ленты носле ее отрезки, а также пружинный зажим 17.

Механизм прикатывающего ролика состоит из резинового ролика 18, расположенного на оси 19 рычага 20. Рычаг 20 через ось 21 пружиной 22 прижимается к рычагу 23. Для подъема и опускания рычага с роликом служит упор 24.

Механизм удержапия конца липкой ленты состоит из пружины 25 и рычага 26 с иглами, Поворот рычага 26 вокруг оси 27 для накалывания липкой ленты на иглы производится пружинным упором 28, расположенным между резаком 6 и нятой 13.

Пресс работает следующим образом.

Рычагом 7 поднимается верхняя плита 4 до упора, при этом в конце хода плиты срабатывает собачка храпового механизма 10, попадая в очередной паз ведун1,ей шестерни 11.

Рулон липкой ленты 14 устанавливается так, чтобы она разматывалась с верхней части рулона липким слоем вниз, затем рулон фиксируется пружинным зажимом 17, и лента вытягивается вручную на 50-60 мм, укладывается нод ролик 18, расположенный на оси 19, и укрепляется на зубцах рычага 26 механизма для удержания конца линкой ленты.

Оба конца фильмокопий на фиксирующие зубья матричной пластины 3 укладываются последовательно так, чтобы режущая кромка неподвижного ножа находилась в межкадровом промежутке, и подвижным ножом резака 2 отрезаются оба конца. Подготовленные концы кинопленки укладываются встык эмульсией вниз на матричную пластину 3, при этом зубья должны попасть в перфорации.

Опускается и поднимается за рычаг 7 верхняя плита 4 до упора, и склеенная кинолента снимается с зубьев матричной пластины 3.

При опускании верхней плиты 4 через храповой механизм 10 и зубчатую передачу 11, 12 приводится в движение кривошинно-шатунный механизм 13, на ползуне 16 которого закреплена каретка 15 с рулоном липкой ленты и механизмом прикатывающего ролика 18. При движении вперед липкая лента находится над кинопленкой, а затем, когда остается пройти расстояние, равное длине отрезка липкой ленты от середины прикатывающего ролика 18 до края матричной пластины 3, рычаг 20 прикатывающего ролика сбрасывается вниз на кинопленку регулируемым упором 24. Остальную часть хода ролик 18 прикатывает линкую ленту, одновременно сбрасывая ее своим движением с зубцов рычага 26 механизма удержания конца линкой ленты.

При обратном ходе благодаря силе сцепления прикленного участка ленты ролик 18 разматывает липкую ленту и одновременно прикатывает ее к поверхности концов кинопленки до окончания матричной иластины 3. Затем упор 24 поднимает рычаг 20 до тех пор, пока рычаг 23 нод действием возвратной пружины не займет начальное положение. При этом верхняя нлита 4 останавливается, а рычаг 7 нод действием ручного привода продолжает движение, нажимая на блоки пуансонов и резак для обрезки липкой ленты 6. В это время пружинный упор 28 нажимает на рычаг 26 механизма удержания конца липкой ленты, лента нрокалывается зубцами в местах перфорационных отверстий и отрезается. При подъеме верхней плиты 4 зубцы механизма удержания липкоГ ленты поднимают конец липкой ленты до нужного положения, ограниченного плоско пружиной 25.

Предмет изобретения

Пресс для склейки кинопленки, содержащий корпус, установочную матричную пластину с фиксирующими зубьями, резаки и узел вырубки перфораций, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса захвата, смотки и наклейки липкой ленты на концы сращиваемых отрезков кинопленок, он снабжен перемещаемой поперек кинопленки кареткой с липкой лентой, которая связана с кривошипно-шатунным механизмом и с зубчатой передачей, взаимодействующей через храповой узел с ручным приводом.

7

8

11

12