Глушеная глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/00 

DO 4

:л :у1 yi f Изобретение относится к керамической прО1 1Ш1еш1ости, а именно к составам белых глазурей, и может быть использовано для получения по рытий на отражателях светового пот ка элементы светильников), изгото леняых из местных красных гшш. Из.вестна глазурь, содержащая p мас.%: 45,0-49,0 7,8- 8,5 13,0-14,0 0,5- 1,0 5,0- 6,0 7,0-12,0 4,0- 7,0 . 3,5- 5,0 3,0- 4,0 2,5- 3,0 0,4- 0,5 ; Глазурь имеет белое покрытие на к ътческих. изделиях, однако характ ризуется недостаточным коэффициен том светового отражения (87-90%), невысокими блеском (71-75%), терм тойкостью (200 С и, кроме того, содержит много компонентов. Указанные недостатки не позво ляют использовать данную глазурь для покрытия элементов светильник (отражателей), изготовленных из м ибьш красимх глин. Наиболее близким к предлагаемо является состав глушеной глазури с одвржаящй мае.%: 34,0-41,0 3,0- 4,0 18,0-22,0 20,0-26,0 6,0- 7,0 7,0- 9,0

Известная глазурь имеет низкие коэффициент светоотражения и блеск, недостаточньШ интервал обжига.

Цель изобретения является повышение козффИ1щента светоотражения, блескд и расширение интервала обжига.

Использование предлагаемого состава глазури позволяет получить термос.тойкое покрытие с увеличенном коэффициентом светоотражения и блеском в расширенном интервале обжига для элементов светильников, изготовленных из красных глин. 52 Цель достигается тем, что глушеная глазурь, включагацая SiO-, AljOj, BjO, Zr02, , дополнительно содержит F при следующем соотношении компонентов, мас.% 44,22-45,81 4,78- 7,21 14,57-15,11 8,61-10,53 13,48-15,39 9,48-10,8 Глазурь готовят следующим образом. Составляю1цие компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают и плавят в газовой печи при 1250-1300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3ч и последующей грануляцией на воду. Из полученной фритты готовят суспензию с добавлением 8-10% глины огнеупорной и воды до влажности 40-45%. Мокрый помол фритты . осуществляют до остатка на сите с сеткой № 0063 Б количестве 0,5-0,7%. Глазурную суспензию.при плотности 1,54-1,60 г/см наносят на керамическую поверхность методом окунания, полива или пульверизации. Покрытые шликером изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Интервал оптимальной температуры обжига 810-1000°С. В табл. 1 приведены конкретные составы глазури. Для приготовления составов(табл.1) используют шихту, состав которой приведен в табл.2 Составы характеризуются свопства ми приведенными в табл. 3

Таблица 1

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiDj, , , ,, Zr O., отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента светоотражения, блеска и расширения интер- вала обжига, она дополнительно содерзкит F. при следующем соотношении компонентов, мас.%: 44,22-45,81 Sic 2 4,78- 7,21 AljO 14,57-15,11 BjO, 8,61-10,53 ZrO, 13 48-15,39 Na«0 9,48-10,81 (/) С

45,81 7,21

15,11 8,61

13,66 9,60

Песок.кварцевый

Глинозем

Бура техническая

Борная кислота

Циркон

Криолит

Температура варки фрит- ты, °С

Температура разлива глазури, с

44,22

44,29 4,78 4,85 14,57

14,79 10,53 9,94

15,39 15,17

10,81 10,66

Т а 6 л -и ц а 2

39,36

39,15 40,52

36,22

2,40

15,69

14,81

19,62 19,89

Таблица 3

Состав

1250

1300

1350

i020

820-1000

Температура политого обжига, с интервал)

Температура начала размягчения,

°С

Продолжение табл.3

810-1000 810-1000 810-1000 860-980

620-630

525

530