Изобретение относится к кожевенной промьшленности и может быть использовано при покрывном крашении кож для верха обуви. Известен состав для отделки кож для верха обуви включающий пигментный концентрат, пластификатор и пленкообразоватеЛь -казеин, кото рый закрепляется формальдегидом lj Недостатком данного способа является применение ценного пищевого продукта - казеина. Известны также составы для покрывного крашения кож, включающие продукты растворения коллагенсодержащих отходов, пигментный концентра пластификатор. Закрепление покрывно краски проводят раствором, содержащим формальдегид, продукты растворе ния коллагенсодержащих отходов и пластификатор zj . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для покрывного крашения кож, включающий продукты растворения коллагенсодержащих отходов, пигментньй концентрат, ализариновое масло, структурируювдее вещество - дубящие соединения (формальдегид или основные соли хрома), раствор аммиака з. Недостатками известных составов для покрывного крашения кож 2J и зТ являются тяжелые условия рабо ты в атмосфере токсичного формаль-. дегида при закреплении покрывной краски, а также недостаточные физико-механические свойства покрытия. Цель изобретения - улучшение качества покрытия. Указанная цель достигается тем, что состав Для покрывного крашения кож, включающий продукты растворени коллагенсодержащих отходов, пигментный концентрат, ализариновое ма ло, структурирующее вещество и водньй раствор аммиака, дополнительно содержит продукты растворения денатурированных коллагенсодержащих отходов при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Продукты раст- . ворения коллагенсодержащих отходов (в пересчете на белковое Бзщество) 1-2 Продукты растворекия денатурированныхколлагенсодержащих отходов (в пересчете на белковое вещество)0,5-1,0 Пигментный концентрат2,072,5 Ализариновое масло . 0,25-0,5 Структурирующее вещество 0,75-1,0 Водный раствор аммика (1%-ный)Остальное При этом в качестве структурирующего вещества он содержит синтетический Дубитель БНС-или № 5, или ФБ-2 Получение денатурированных коллагенсодержащих отходов производят путем нагревания продуктов растворения этих отходов при 35-37 С в течение 30-45 мин. При денатурации продуктов растворения коллагена нагреванием растворов до 35-37 С происходит уменьшение молекулярной массы до 90000120000, следствием чего является снижение вязкости растворов. Денатурированные продукты растворения коллагена проникают в межволоконное пространство поверхностного слоя кожи, обеспечивая связь меж,цу волокнистой структурой этого и покрытием, т.е. адгезию последнего к- коже. Повьшение содержания денатурированных коллагенсодержащих отходов в составе покрываемой краски приводит к увеличению плотности структуры пленки, следствием чего является повышение предела прочности ее при растяжении. Добавление синтетических ду.бителей в состав покрывной краски обеспечивает повышение прочности и увеличение адгезии покрытия на коже вследствие взаимодействия их с функциональными группами продуктов растворения коллагена и .поверхностным слоем кожи. В табл. 1 приведены примеры составов для покрывного крашения кож. Пример 1. Готовят раствор покрывной краски массой 100 г. В 30 г водного раствора аммиака (1%-ной концентрации) растворяют 0,75 г синтетического дубителя № 5 (считая на 31 дубящие вещества) и 0,25 г ализаринового масла. К полученному раствору добавляют 2 г пигментного концентрата, 1 г продуктов растворения коллагенсодержащих отходов (в пересч те на белковые вещества) и 0,5 г продуктов растворения денатурированных отходов коллагена (в пересчете на белковые вещества). Затем к полученному раствору добавляют водный раствор аммиака до-массы 100 г. Раст вор покрывной краски фильтруют и используют по назначению. П р и м е р 2. Готовят раствор по крывной краски массой 100 г, В 30 г водного раствора аммиака (1%-ной кон центрации) растворяют 0,85 г синтетического дубителя БНС (считая на дубящие вещества) и 0,3 г ализаринового масла. К полученному раствору добавляют 2,25 г пигментного концентрата, 1,5 г продуктов растворени коллагенсодержащих отходов (в пересч те на белковые вещества) и 0,75 г продуктов растворения денатурированных отходов коллагена (в пересчете на белковые вещества). Затем к полученному раствору добавляют водный раствор аммиака до массы 100 г. Раст вор покрывной краски фильтруют и используют по назначению. 3 4. П р и м е р 3. Готовят раствор покрывной краски массой 100 г. В 30 г водного раствора аммиака (1%-ной концентрации) растворяют 1 г синте-о тического дубителя ФБ-2 (считая на дубящие вещества) и 0,5 г ализаринового масла. К полученному раствору добавляют 2,5 пигментного концентрата, 2 г продуктов растворения коллагенсодержащих отходов (в пересчете на белковые вещества) и 1 г продуктов растворения денатурированных отходов коллагена (в пересчете на белковые вещества). Затем к полученному раствору добавляют водный . раствор аммиака до массы 100 г. Раствор покрывной краски фильтруют и используют по назначению. Покрывную краску предлагаемого состава наносят на поверхность кожи . распылением,а затем подсушивают в потоке воздуха при 28-30 С, Влияние продуктов растворения денатурированных коллагенсодержащих отходов на свойства пленок и покрытий на коже отражено в табл. 2. В табл. 3 даны физико-механические свойства пленок из покрывных красок и покрытий на коже. :Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИГМЕНТНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖИ В ЧЕРНЫЙ ЦВЕТ | 1991 |
|
RU2005832C1 |
Пигментный концентрат для покрывного крашения натуральной кожи | 1981 |
|
SU988847A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2012 |
|
RU2502807C1 |
Состав для покрывного крашения кож | 1981 |
|
SU1004505A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ | 2017 |
|
RU2647912C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039833C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2010 |
|
RU2437940C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ НА ВАЛИЧНЫХ МАШИНАХ | 1991 |
|
RU2010030C1 |
Способ приготовления пигментного концентрата для покрывного крашения кожи | 1989 |
|
SU1756432A1 |
МАКРОПОРИСТАЯ КОЖА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2184150C1 |
1. СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖ, включащий продукты растворения коллагенсодержащих отходов, пигментный концентрат, ализариновое масло, стрзпстурирующее вещество и водный раствор аммиака, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, он дополнительно содержит про:дукты растворения-денатурированных коллагенсодержащих отходов при следунг1 щем соотношении компонентов, мае. %. Продукты растворения коллагенсодержащих отходов (в пересчете на белковое вещество)1-2 Продукты растворения денатурированных коллагенсо-. держащих отходов (в пересчете на белковое вещество) 0,5-1 Пигментный. концентрат 2,0-2,5 Ализариновое масло0,25-0,5 Структурирующее вещество0,75-1,0 Водный раствор аммиаСО 4 ка
Продукты растворения коллагенсодержащих отходов (в пересчете на белковые вещества)
Продукты растворения денатурированных коллагенсодержащих отходов (в персчете на белковые веществаАлизариновое масло
Синтетический дубитель (в пересчете на дубящее) № 5
БНС
ФБ-2
Водный раствор аммиака (1%-ный)
1,5
6,75
1 0,3
0,5
0,85
1,0
Остальное Содержание Показатели
0.0 J 0,1 I 0,3 г 0,5 0,7 1 1,0
при
7,8 8,2 8,6 8,9
к
108 210 315 395 32 87 152 203
Предел прочности при разве пленки, МПа
Удлинение пЛенок при
разрыве, %
Паропроницаемость пленок
мг ; . , SM .4
Адгезия покрытия к кохсе, кг/см:
.к сухой
к мокрой
Таблица 2
9,3 10,3
470558
244292
Таблица 3
12,4
8,6
.48 36
4,2
3;8
410
630 315 210 денатурированных коллагенсодержащих отходов, мас.%
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чернов Н.В | |||
и др | |||
Технология кожи и меха | |||
М., 1959, с | |||
ЯКОРЬ ДЛЯ МАШИНЫ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 1922 |
|
SU535A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Исследование условий образования, свойств пленок и покрытий на коже, полученных из продуктов переработки коллагенсодержащих отходов свиной шкуры | |||
Дис | |||
на соиск | |||
учен, степени канд | |||
техн | |||
наук | |||
М., МТИПП, 1966 (прототип) |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1983-04-18—Подача