Изобретение относится к технологи заливки пакетов статоров электрических мапшн с литым корпусом и может быть использовано в электротехнической промьшшенности.
Известен способ заливки пакета ста-ррра электрической машины, включающий установку пакета в кокиль и заливку его металлом 1 .
Недостатком известного способа является сложность технологии, так как перед установкой в кокиль пакет статора подвергается опрессовке и скреплению.
Известен также способ заливки пакета статора электрической машины, включающий установку пакета в прессформу, обжатие пакета пуацсонами в аксиальном направлении и заливку его металлом 23.
Недостатком этого способа является низкое качество изготовляемых электрических машин, так как при обжатии не обеспечивается требуемое усилие его обжатия из-за возможных перекосов пакета по его высоте, вследствие чего удельные давления на отдельных участках превьш1ают допустимые и происходит разрушение изоляционного покрыти пластин. iCpoме того, при перекосах пакета заливаемый металл может проникать в зубцовую зону.
Целью изобретения является повышение качества изготойляемых электрических машин за счет обеспечения требуемой величины усилия обжатия пакет и исключения проникновения заливаемого металла в зубцовую зону пакета.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу заливки пакета статора электрической машины, включающему установку пакета в прессформу, обжатие пакета пуансонами в аксиальном направлении и заливку его металлом, между пакетом и пуансоном
устанавливают пластину с кольцевым выступом, а при обжатии пакета производят деформацию кольцевого выступа до величины обеспечивающей требуемое усилие сжатия пакета.
На фиг.1 показана схема запивки пакета статора электрической машины с обдуваемым корпусом; на фиг.2 схема заливки пакета статора электрической машины с продуваемым корпусом; на фиг.З - пластина с кольцевым выступом для обдуваемого корпуса; на фиг.4 - пластина с кольцевым выступом для продувного корпуса.
Способ заливки пакета статора электрической машины осуществляется следующим образом.
Листы пакета собирают в пакет и устанавливают в пресс-форму. На пакет статора по стороны одного из пуансонов устанавливают пластину с кольцевым выступом, обращенным в сторону пуансона. Выступ на пластине выполнен путем вытяжки. При заливке пакета статора электродвигателей с продуваемым корпусом устанавливается пластина показанная на фиг.4, а при заливке пакета статора электродвигателя с обдуваемым корпусом устанавливается кольцевая пластина, показанная на фиг.З, отличие которой заключается в наличии вытянутого края для удержания и центрирования ее на пакете статора
После установки пластины с кольцевым выступом и пакета статора прессформу на литьевой машине закрывают.
В результате приложенного давления происходит смятие выступающего профиля пластины с кольцевым выступом, которая при данном давлении обеспечивает сохранение электрических характеристик и компенсирует неровность пакета, обеспечивая беззазорное ее прилегание между пуансоном и пакетом статора. После этого осуществляется заливка пакета статора расплавленным металлом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрическая машина | 1989 |
|
SU1686619A1 |
Электрическая машина | 1989 |
|
SU1679579A1 |
Статор электродвигателя переменного тока | 1989 |
|
SU1746471A1 |
Способ изготовления статора электродвигателя | 1987 |
|
SU1638771A1 |
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1986 |
|
SU1464256A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2210161C2 |
Статор электрической машины | 1986 |
|
SU1379872A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТОВАННОГО ПАКЕТА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2020 |
|
RU2739420C1 |
Статор электрической машины | 1986 |
|
SU1417111A1 |
Способ изготовления статора электрической машины | 1987 |
|
SU1534643A1 |
СПОСОБ ЗАЛИВКИ ПАКЕТА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий установку пакета в пресс-форму, обжатие пакета пуансонами в аксиальном направлении и заливку его металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых электрических машин за счет обеспечения требуемой величины усилия обжатия пакета и исключения проникновения заливаемого металла в зубцовую зону пакета, между пакетом и пуансоном устанавливают пластину с кольцевым выступом, а при обжатии пакета производят деформацию кольцевого выступа до величины, обеспечивающей требуемое усилие сжатия пакета. (Л
Фиъ.З
ФигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жолдак С.А | |||
Технология изготовления электрозлементов для электроавтоматических устройств | |||
Гос | |||
изд-во оборонной промьшшенности | |||
М., 1959, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пресс-форма для заливки статоров электрических машин | 1978 |
|
SU725800A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1983-09-29—Подача