Центробежная дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C18/18 

1113 Изобретение относится к дробильно размольному оборудованию и может быт применено для измельчения угля на тепловых электростанциях, а также на углебрикетных фабриках и в коксохими ческой промыпшенности Известна дробнпка, состоящая из корпуса, камеры дробления, разгонного вращакицего стола, подвижных и неподвижных ножей. Измельчение материала происходит путем строгания кусков упопадакнцих между подвижными и неподвижными ножами 1J Недостатками указанной дробилки являются сложность режущей системы, состоящей из тройного набора ножей и деталей, к которым они крепятся, а также отсутствие в дробилке компенсирующего звена, которое предохраняло бы от заклинивания между ножами недробимых предметов (камни проволока, дерево), что приводит к частым поломкам и ремонтам, а следовательно, к большим эксплуатационным расходам, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центро бежная дробилка содержащая корпус с крышкой, вращающуюся коническую чашу установленную на вертикальном валу, цилиндрический кольцевой нож, выполленны. с возможностью регулирования по высоте 2Д. Однако цилиндрический кольцевой нож по условиям сборки и разборки должен состоять из отдельных частейо Изготовление, заточка и подгоика по месту являются трудоемкой и дорогой операцией, особенно в условиях эксплуатации, Цилиндрический кольцевой нож находится в зоне приемного патрубка корпуса дробилки, поэтому при износе или поломке ножа приходится разбират дробилку, что является неудобной и сложной ремонтной работой, особенно если учесть, что энергетические угл имеют высокую зольность, засорены не дробимьв 1И предметами и, следовательно , нож быстро тупится и выходит из строя. Кроме того, цилиндрический кольце вой нож расположен вертикально, поэтому для обеспечения прямого удара материала о лезвие ножа требуется на личие глубокой конической чаши, что приводит к излишним затратам энергии на подъем материала по поверхности чаши в зону измельчения. Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и снижение эксплуатационных затрат. Поставленная цель достигается тем, что центробежная дробилка, содержащая корпус с крышкой, вращающуюся коническую чашу, установленную на вертикальном валу, и кольцевой нож, выполненный с возможностью регулирования его по высоте, снабжена установленным на корпусе цилиидрическим элементом и расположенным под ним отбойным конусом, а кольцевой нож выполнен плоским и образован сегментообразными пластинами с параллельными боковыми {ранями, которые смонтированы между цилиндрическим элементом и отбойным тонусом с возможностью радиального перемещения. На фиг. I изображена предлагаемая дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 - узал I на фиг.; на фиг.З сегментообразные пластины, вид сверху. Дробилка состоит из корпуса 1, верхней крьшиси 2 с подающим патрубком 3, конической чаши 4, закреплениой на вертикальном валу 5, вращающемся в подшипниковых опорах 6, резцового блока состоящего из цилиндрического элемента 7, отбойного коиуса 8 и размещеяшпс между ними сегментообразных пластин 9, образующих плоский кольцевой нож. Цилиндрический элемент резцового блока, отбойшлй конус и сегмеитообраз1Ше пластины стянуты между собой винтами 10. Резцовьё блок закреплен на корпусе 1 дробилки посредством откидн винтов iI и маховичков 12 и установлен относительно корпуса с зазором б, KOTopi регулируется посредством дистанционных болтов 13. К цилиндрическому элементу 7 резцового блока посредством откидных винтов 14 и маховичков 15 крепится верхняя крышка 2. Коническая чаша приводится во вращение электродвигателем 16. Сегментообразиая пластина 9 выполнена с брковьош параллельными гранями 17, пластина имеет сквозные пазы 1Вf режущую крсжку 19 и может перемещаться в радиальном направлении относительно цилиндрического элемента 7 и отбойного конуса 8 посредством регулировочных вннтов 20. .Дробилка работает следующим образом. Исходный материал, нап1$нмер каменHbrit уголь, попадает через патрубок 3 3113 на вращающуюся коническую чашу 4. Под действием центробежных сил материал разгоняется и попадает на режущие кромки сегментообраэных пластин 9 резцового блока, где измельчается путем резания и раскалывания до заданных кусков, размер которых опреде ляется регулируемым зазором б межу режущей кромкой 19 сегментообразных пластин 9 и торцевой плоскостью вращающейся конической чаши. Неизмельченный до заданного размера материал по конусной части режущей кромки 19 сегментообразных пластин 9 попадает под действием центробежных сил во внутреннюю сферическую поверхность крышки 2, откуда снова возвращается на коническую чашу для доизмельчения. Измельченный до нужной фракции материал проходит между сегментообразными пластинами и торцевой плоскостью конической чаши, попадает на отбойный конус 8 резцового блока и направляется в кольцевой зазор, образованный стенками корпуса 1 и далее в технологическую линию топливоподачи на сжигание. Предлагаемая дробилка обеспечивает равномерный фракционный состав измельчаемого материала при минимальных затратах электроэнергии.

Фиг.2

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с крышкой, вршцающуюся коническую чашу, установленную на вертикальном валу, и кольцевой нож, выполненный с возможностью регулирования его по высоте, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания н снижения эксплуатационных затрат, она снабжена установленным на корпусе цилиндрическим элементом и расположеннЕлм под ним отбойным конусом, а кольцевой нож выполнен плоским и образован сегментообразными пластинами с параллельными боковыми гранями, которые смонтированы между Щ1линдрическим элементом;и отбойным конусом с возможностью радиального перемещения.