Изобретение относится к механической обработке, в частности к нарезанию зубчатых колес.
По основному авт. св. JMb 1034857 известен способ нарезания зубчатых колес долбяком в условиях обкатки с относительным движением вдоль зуба со скоростью резания при врезании долбяка с радиальной подачей на высоту зуба, при котором относительное движение со скоростью резания осуш,ествляют по круговой траектории, описываемой вокруг оси, проходящей через центр колеса, перпендикулярно к межцентровой линии колеса и долбяка 1.
Недостатком способа является большая кривизна зуба в меридиальном сечении колеса, если последнее имеет малые диаметральные размеры, что может привести к уменьшению зоны контакта в сопряженных зубчатых колесах и понижению прочности последних.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулироваиия радиуса кривизны зуба.
Цель достигается тем, что согласно способу нарезания зубчатых колес долбяком в условиях обката, при которо.м движение резания осуществляют путем сообщения обрабатываемому колесу вращения, вокруг оси, проходящей через его центр, перпендикулярно к межцентровой линии колесо - долбнк, последнему сообщают дополнительное возвратно-качательное движение относительно оси, параллельной оси вращения колеса.
На фиг. 1 показана схема взаимной установки долбяка и колеса; на фиг. 2 - профиль зуба в продольном сечении, получаемый с использованием предлагаемого способа.
Колесо 1 получает вращение вокруг оси а-а, перпендикулярной к линии центров о-о со скоростью резания V, . также вращение с круговой подачей 5лр вокруг своей оси б-б. Долбяк 2 получает согласованное с колесом 1 вращение обкатки Зд относительно оси б-в и радиальную подачу S.
5 Для регулирования радиуса кривизны (Ri-RZ) зуба в продольном направлении долбяку сообщают дополнительное качательное движение относительно оси г-г со скоростями рабочего Vp и холостого V ходов.
В этом случае траекториями относительного движения колеса и инструмента являются различного вида циклоиды, форма и кривизна которых зависит от соотнощения линейных скоростей вращения колеса и
5 долбяка.
Предложенный способ при нарезании колес даст возможность варьировать зо. ной контакта сопряженных коЯес (за счет регулирования радиуса кривизны зуба), что в конечном счете повысит прочность
сопряженных пар.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нарезания зубчатых колес долбяком | 1985 |
|
SU1306658A2 |
Способ нарезания зубчатых колес долбяком и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1034857A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2076023C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЗУБА | 1993 |
|
RU2068322C1 |
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2542040C2 |
Способ долбления зубчатых колес и инструментальный суппорт для его осуществления | 1986 |
|
SU1397201A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЕК | 2002 |
|
RU2237553C2 |
Способ нарезания зубчатых колес | 1981 |
|
SU992139A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1992 |
|
RU2049608C1 |
Станок для обработки некруглых зубчатых колес | 1980 |
|
SU891277A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДОЛБЯКОМ по авт. св. № 1034857, отличающийся тем, что, с целью расширение технологических возможностей за счет регулирования радиуса кривизны зуба, долбяку сообш,ают дополнительное возвратно-качательное движение относительно оси, параллельной оси враш,ения колеса. ko ОО СЛ СЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ нарезания зубчатых колес долбяком и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1034857A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-12-23—Подача