Устройство для выпрессовки Советский патент 1985 года по МПК B25B27/02 

: ел

9д

М

t

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для выпрессовки через центральное отверстие выпрессовываемой детали.

Известно устройство для выпрессо ки, содержащее привод опорный узел и узел выпрессовки с рабочими органами, снабженными головками и соединенными телескопически J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для выпрессовки, содержащее привод, силовой винт, установленные на нем опорный узел в виде опорной планки и узел вьтрессовки 2

Однако известные устройства нельзя использовать для выпрессовки крупногабаритных деталей, преим щественно дисков KoiAipeccopoB, при одностороннем доступе к диску в узле.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выпрессовки, содержащем привод, силовой винт, установленные на нем опорный узел и узел выпрессовки. Опорный узел установлен коаксиально узлу выпрессовки и выполнен в виде корпуса с кольцевым выступом и глухим центральным отверстием, втулки, установленной на выступе корпуса, стержня, расположенного в глухом центральном отверстии и одним концом посредством штифта связанног с втулкой, соединенной жестко с другим концом стержня крестовины и установленными на ней Кулачками.

На фнг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 -, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.З разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1. ,

Устройство для выпрессовки содержит привод (не показан) , силовой винт 1, установленный на нем опорный узел, выполненный в виде корпус 2 с кольцевым выступом 3 и глухим центральным отверстием 4, втулки 5, установленной на выступе 3 корпуса 2, стержня6, расположенного в . глухом центральном отверстии 4 и одним концом посредством штифта 7 связанного с втулкой 5, соединенной жестко с другим концом стержня 6

31г

крестовины 8 и установленными на ней кулачками 9, сидящими на осях 10. В кулачках 9 предусмотрен паз 11, прошиваемый штырем 12. Б корпуса 2 для штифта 7 предусмотрен секторальный паз 13 в диаметральной плоскости с углом обхвата об ,

Коаксиально опорному узлу установлен узел выпрессовки, представляюг

щий собой стакан 14 с равнорасположенными по окружности сухарями 15, закрепленньши на осях.16, на которые надеты рычаги 17 с пальцами 18, закрепленными во втулке 19. Последняя является рабочим органом механизма поворота сухарей 15 и установлена концентрично поворотно со стаканом 14. Силовой винт 1 сферической головкой 20 опирается через упорную

шайбу 21 на упорный подшипник 22 в корпусе 2. Неразъемность стакана 14 и корпуса 2 достигается установкой в последнем резьбового упора 23, Со стороны силового винта 1 в

стакане ввернута рукоятка 24, а в головке силового винта 2 - рукоятка 25.

Устройство работает следующим

образом.

Опорньй узел устройства заводится через центральное отверстие диска 26 таким образом, чтобы втулка 5 находилась над ступицей указанного диска. Одной рукой рабочий держит

рукоятку 24, а другой поворачивает втулку 5 по часовой стрелке,В этом случае вместе с втулкой 5 по часовой стрелке поворачивается и центральный стержень 6 за счет их

жесткого соединения штифтом 7. Ново-рот идет до тех пор, пока штифт 7не упрется в правый угол сектор 1- льного паза 13 корпуса 2 (последний в этом случае неподвижен, так как

неподвижен стакан 14), Стержень

6, поворачиваясь, поворачивает крестовину 8 вместе со штырями 12, которые, перемещаясь по радиусу, скользят по фигурному пазу I1 кулачков 9 и разворачивают их. В рабочем положении кулачки 9 внешними образующими очерчивают окружность большего диаметра по сравнению с диаметром центрального отверстия

диска 27. После разворота кулачков 9 в рабочее положение устройство опускают через отверстие диска 26 вниз до упора кулачков 9 в торец

3

диска 27. В таком положении втулка 5 оказывается расположенной между дисками 26 и 27. После этого, рабочий орган одной рукой удерживает рукоятку 24, а другой по часовой стрелке разворачивает втулку 19. При развороте втулки 19 разворачиваются и запрессованные в ней пальцы 18, которые поворачивают рычаги 17 по часовой стрелке, а вместе с ними и оси 16 с сухарями 15, жестко соединенные штифтами. В рабочем nohoTkeHHH сухари 15, так же, как и кулачки 9, очерчивают своими внешними образующими окружность большего диаметра, чем диаметр отверстия диска 26.

Выдрессовку осуществляют следую1цим образом.

Рабочий одной рукой удерживает рукояткой 24 стакан 14 от проворота и второй начинает вращать через рук

35631Л

ятку 25 силовой винт 1, который опирается на упорный подшипник 22. Стакан I4 начинает подниматься по силовому винту I вверх вместе с 5 сухарями 15, которые за обратный торец диска 26 поднимают его также вверх. По окончании выпрессовки возвращают в исходное положение сначала сухари 15 и вынимают устройство с центрального отверстия диска 26 до появления втулки 5, поворотом которой против часовой стрелки возвращают в исходное положение теперь уже кулачки 9, после чего вынимают все устройство.

Предлагаемое устройство позволяет при своей компактности выпрессовывать крупногабаритные детали типа дисков компрессора из ротора компрессора при одностороннем к ним доступе.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ, содержащее привод, силовой винт, установленные на нем опорный узел и узел выпрессовки, отличающееся тем, что, с целью расншрения технологических возможностей, опорный узел установлен коаксиально узлу выпрессовки и выполнен в виде корпуса с кольцевым выступом и глухим центральным отверстием, втулки, установленной на выступе корпуса, стержня, расположенного в глухом центральном отверстии и одним концом посредством штифта связанного с втулкой, соединенной жестко с другим концом стержня крестовины и установленными на ней кулачками. 9