Устройство для выпрессовки втулок из корпусных деталей Советский патент 1984 года по МПК B23P19/27 

00 1 Изобретение относится к механосборочным работам и может быть испол зовано для выпрессовки втулок из корпусных деталей. Известно устройство для выпрессов ки втулок из корпусной детали, содер жащее смонтированный на плите силовой цилиндр, на штоке которого установлен захватный узел, выполненньш в виде опорной втулки, размещенной на штоке силового цилиндра и подпружиненной относительно плиты, захватных кулачков, связанныхС опорной втулкой, и конусного наконечника, закреп ленного на конце штока посредством винта J. Однако .известное устройство не исключает перекосов демонтируемой втулки при ее демонтаже, которые могут привести к задирам на внутренней поверхности корпусной детали. Цель изобретения - повышение качества демонтажа путем исключения перекосов демонтируемой втулки, относительно корпуса. . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выпрессовки втулок из корпусных деталей, содержащем смонтированный на плите С1-ШОВОЙ цилиндр, на штоке которого. установлен захватный узел, выполненный в виде опорной втулки, размещенной на штоке силового цилиндра и подпружиненной относительно плиты, захватных кулачков, связанных с опор ной втулкой, и конусного наконечника закрепленного на конце штока посредством винта, захватные кулачки связа ны со втулкой посредством упругих / стержней, винт выполнен со сферической головкой, а конусный наконечник выполнен со сферическим углублением для размещения головки винта. На чертеже представлено предлагае мое устройство. Устройство содержит плиту 1, сило вой цилиндр 2, захватный узел которо го состоит из опорной втулки 3, размещенной на штоке 4 силового цилиндра 2 и подпружиненной относительно .J плиты 1, захватных кулачков 5, связан.ных с втулкой 3 посредством упругих стержней 6, конусный наконечник 7, закрепленный на конце штока 4 посредством винта 8 со сферической головкой Конусный наконечник 7 выполнен со сферическим углублением для размещения головки винта 8. Устройство работает следующим образом. Корпусную деталь 9 устанавливают на плиту 1. При подаче давления в рабочую полость силового цилиндра 2 шток 4 перемещается вниз и конусным наконечником 7 раздвигает захватные кулачки 5. При этом втулка 3 с захватными кулачками 5 удерживается на месте пружиной 10 до тех конусный наконечник 7 не упрется буртом 11 в головки захватных кулачков 5. При дальнейшем перемещении штока 4 вниз происходит одновременное перемещение захватных кулачков 5 и втулки 3, которая преодолевает усилие пружины 10. Выступами захватные кулачки 5 захватывают демонтируемую втулку 12 и выпрессовывают ее из корпусной детали 9. В случае погрешности базирования демонтируемого узла относительно штока 4 силового цилиндра только один из захватных кулачков входит в зацепление с торцом выпрессовываемой втулки 12. Опираясь на этот кулачок, конусный наконечник 7, поворачиваясь вокруг головки винта, 8, прижимает к торцу выпрессовываемой втулки 12 остальные кулачки. При дальнейшем движении штока происходит выпрессовка втулки 12.. После выпрессовки в нижнюю полость силового цилиндра подают давление и втулка 3 с захватными кулачками 5 под действием пружины возвращается в исходное положение. Предлагаемое устройство, по срав нению с известным,исключает подвержение демонтируемых деталей за счет обеспечения взаимодействия всех кулачков с демонтируемой втулкой.

4

I

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ВТУЛОК ИЗ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее смонтированный на плите сило- вой цилиндр, на штоке которого установлен захватный узел, выполненный в виде опорной втулки, размещенной на штоке силового цилиндра и подпружиненной относительно плиты, захватных кулачков, связанных с опорной втулкой, и конусного наконечника, закрепленного на конце штока посредством винта, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества демонтажа путем исключения перекосов демонтируемой втулки относительно корпуса, захватные кулачки связаны со втулкой посредством упругих стержней, винт выполнен со сферической головкой, а конусный накоi нечник выполнен со сферическим углублением для размещения головки винта. (Л