Устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка Советский патент 1980 года по МПК B23P19/27 

основании 1 силовой цилиндр 2, рабочую головку 3, а также кронштейн 4 узла поддерживающих роликов 5 и ограничители 6 для уиора демонтируемого узла 7.

Силовой цилиндр 2 корпусом 8 шарнирно соединен с кронштейном 9 основания 1, а штоком 10 жестко соединен посредством стяжной гайки 11 с тягой 12 рабочей головки 3. Гайка 11 снаружи имеет шестигранную поверхность, а внутри два соосных участка с левой и правой резьбой. Конец штока 10 и тяги 12 вблизи стяжной гайки И имеют лыски 13 и 14 для удержания штока- 10 и тяги 12 при затягивании гайки И.

Рабочая головка 3 содержит установленные на тяге 12 упорный диск 15 и поворотную направляюш,ую трубу 16 с нажимным днско.м 17 на переднем торце. На внутреннем торце упорного диска 15, жестко закрепленного на переднем конце 18 тяги 12 с помош,ью резьбового соединения 19 и стопорной шайбы 20, имеется кольцевая канавка 21 с буртом 22 по наружной поверхности и с буртом 23 по внутренней поверхности. В наружном бурте 22 выполнены три радиальных лаза 24 со стенками

25,параллельными оси паза, в которых расположены плоские выдвижные упоры

26,имеющие наружную поверхность 27, образованную радиусом, близким к наружному радиусу выпрессовываемой детали, например втулки 28, боковые поверхности 29, образованные плоскостями, параллельными оси выдвижного упора, и внутреннюю поверхность 30, образованную плоскостью, перпендикулярной оси упора. Выдвижные упоры 26 связаны с упорным диском 15 посредством пластинчатых пружин 31, которые внутренними концами соединены с выдвижными упорами 26, а наружными - с наружным буртом 22 упорного диска 15. Пружины 31 имеют V-образную форму, стремящуюся отжать выдвижные упоры 26 внутрь радиальных пазов. .

Поворотная направляющая труба 16, имеющая наружный диаметр несколько меньший внутреннего диаметра выпрессовываемой втулки 28, например на 1 мм, и равный наружному диаметру упорного и нажимного дисков, имеет на переднем торце крышку 32 с резьбовым отверстием 33, охватывающим резьбовой участок 34 тяги 12, а на заднем торце - крышку 35 - с цилиндрическим отверстием, охватывающим цилиндрическую часть тяги 12. К крышке 32 по средством центрирующего бурта 36 и винтов 37 жестко прикреплен нажимной диск 17, внутренний диаметр которого больше диаметра охватываемой части тяги 12. На переднем торце нажимного диска 17 имеются расположенные в кольцевой канавке 21 упорного диска 15 выступы в виде радиальных кулачков 38.

Поверхности этих кулачков сверху выполнены с равноудаленными друг от друга участками 39, 39 и 39 окружности 40 радиуса RI с центром на продольной оси нажимного диска 17, расположенными между точками 41 и 42, 41 и 42, 41 и 42, а с боков отрезками прямых 42-44, 42-44, , расположенных симметрично между участками 39, 39 и 39 окружности 40

и пересекающихся сокружностью 40 у нерабочих концов участков (точка 42, 42 и 42), а на рабочей стороне участка 39, 39 и 39 (точки 41, 41 и 41), сопрягаемых кривыми радуса R2 с окружностью 40. При

посадке выдвижных упоров 26 на плоские поверхности между точками 42-44, 42- 44, наружные поверхности упоров 26 не выступают за наружную поверхность нажимного и упорного дисков (радиус Rs,

проведенный из центра окружности 40 через верхние кромки выдвижных упоров, меньше радиуса наружной поверхности нажимного и упорного дисков), а при расположении выдвижных упоров 26 на вершинах кулачковых поверхностей (участках 39, 39 и 39 окружности 40) они находятся в крайних выдвинутых положениях. Причем в, этом положении радиус R, проведенный из центра окружности 40 через крайние точки выдвинутых упоров, близок, но меньше радиуса наружной поверхности выпрессовываемой втулки 28.

На заднем конце поворотной направляющей трубы 16 имеется рукоятка 45. Направляющая труба 16 опирается на поддерживающие ролики 5, установленные на основании 1.

Устройство работает следующим образом. Демонтируемый узел 7, из которого должна быть вьшрессована втулка 28, устанавливают на основание 1 устройства для выпрессовки так, чтобы торец, со стороны которого будет производится выпрессовка, был поджат к ограничителю 6. Вводят рабочую головку 3 устройства через отверстие втулки на необходимую глубину, например по упору (на чертежах не показан), установленному на поворотной направляющей трубе 16.

Поворачивают за рукоятку 45 поворотную направляющую трубу 16 до плотного сжатия выдвижных упоров 26. При этом они максимально выдвинуты и захватывают за торец выпрессовываемую втулку 28.

Включают подачу рабочей жидкости в силовой цилиндр 2 так, чтобы шток 10 втягивался внутрь корпуса 8. Головка, захватив втулку 28, вьшрессовывает ее. После полной выпрессовки втулки 28 из

отверстия поворачивают направляющую трубу 16 за рукоятку 45 в исходное положение. При этом выдвижные упоры 26 входят полностью в пазы 24 рабочей головки 3, после чего втулку 28 снимают с рабочей головки 3.

Устройство для выпрессовки втулок готово к следующей выпрессовке.

Использование предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности устройства, так как оно дает возможность производить выпрессовку втулок уменьшенного диаметра, в том числе тонкостенных, при больших усилиях и глубине выпрессовки.

Формула изобретения

1. Устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка, содержаш,ее рабочую головку с радиальными выдвижными захватами, связанную со штоком силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, рабочая головка выполнена в виде упорного диска, соединенного со штоком силового цилиндра через тягу, и размещенной концентрично тяге поворотной направляющей трубы с нажимным диском на переднем торце, при этом на внутреннем торце упорного диска имеется кольцевая канавка с буртом по наружной поверхности, а захваты выполнены в виде выдвижных упоров, установленных в радиальных пазах бурта и связанных с упорным диском пружинами, на переднем торце нажимного диска выполнены радиальные кулачки, выступающие за торец и расположенные в кольцевой канавке упорного диска, силовой цилиндр шарнирно соединен с основанием, на котором размещены поддерживающие поворотную направляющую трубу ролики и ограничители для упора демонтируемого узла.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотная направляющая труба имеет на торцах крышки, при этом на переднем торце - крышку с центральным резьбовым отверстием, охватывающим резьбовой участок тяги, а на заднем торце - крышку с цилиндрическим отверстием, охватывающим цилиндрический участок тяги.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулачки нажимного диска имеют профилированные поверхности, выполненные по радиусу с центром на оси этого диска, прикрепленного к одной из крышек поворотной направляющей трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

СССР 30 № 490624, кл. В 23 Р 19/02, 1975.