Устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка Советский патент 1982 года по МПК B23P19/27 

1. .

Изобретение относится к мехакосбороч ному производству, в частности, к оборудованию для выпрессовки деталей тташ вал - втулка, например, для выпрессовки цилиндра и резиновых амортизаторов из стакана гидравлической стойки.

Известно устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр с закрепленной на его шгоке плитой и подпружиненные захватные кулачки, установленные с возможностью радиального перемещения l Однако известное устройство не обеспечивает нужной производительности.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее С1 онтированные на основании силовой цилиндр с закрепленной на его штоке опорной плитой и подпружиненные захватные кулачки, установленные с возможностью радиального

перемещения, снабжено установленным на опорной плите по оси выпрессовки фикси-; рующим кольцом с профилированной внутренней поверхностью, а захватные кулачки выполнены с опорными выступами и раоположены на опорной плите с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью фиксирующего кольца.

Кроме того, оно снабжено технологической разрезной втулкой идя установки по оси выпрессовки на опорные выступы захватных кулачков.

На фиг. 1 представлено устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка, преимущественно для . выпрессовки ципиндра и резиновых амортизаторов из стакака гидравлической стойки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - технологичеокая разрезная втулка; на фиг. 4 - демон2Q тируемый узел гидравлической стойки; на фиг. 5 - вид по стрелке Б ш фиг. 4.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 верхнюю 2 и шокнюю 3 плиты. На нижней плите 3 установлен сиповой ошшндр 4 с закрепленной на его штоке 5 опорной плитой 6. На опорной плите 6 закреплены три направляющие скалки 7, которые проходят через втулки 8, установленные на нижней плите 3. На опорной плите 6 по оси выпрессовки установлено фиксирующее кольцо 9 с профилированной внутренней повер;|сностью 10 и подпружиненные пружинами 11 захватные кулачки 12, выполненные с опорными выступами 13 и взаимодействующие с внут реиней поверхностью Ю фиксирующего .кольца 9. Фиксирующее кольцо 9 имеет рукоятку 14. На верхней плите 2 расположены поворотные захваты 15 для крепления демонтируемого узла. На основании 1 установлен распределитель 16. Кроме того, устройство снабженотехнологичеокой разрезной втулкой, состоящей из двух половинок 17 и 18, соединенных шты i рем 19.

Устройство работает следующим образом.

На верхшою плиту 2 основания 1 уста навливается демонтируемый узел, состоят ; щий из стакана 2О, цилиндра 21 и резиновых амортизаторов 22. Стакан 20 удерживается от смещения поворотными захватами 15. Подается масшо в поршневую полость силового цилиндра 4 и шток 5 перемещается вверх. Опорная плита 6 подводится к нижн0v y торцу цилиндра 21.

. Рукояткой 14 фиксирующее кольцо 9 поворачивается и, воздействуя профшгарованной внутреннейповерхностью 10 на захватные кулачки 12, прижимает их к фаске 23 на цилиндре 21. Затем масло подается в штоковую полость силового цилиндра 4. Шток 5 тянет вниз опорную плиту б вместе с захватными кулачками 12 и цилиндром 21. Цилиндр 21 перемещается вниз до предела. В зазор между нижним торцом 24 стакана 20 и наружной фаской 23 на поверхности цилиндра 21 по оси выпрессовки устанавливают на опорные выступы 13 захватных кулачков 12 две половинки 17 и 18 технологической разрезной втулки, которые по верхнему торцу соединяются штырем 19. При подаче масла в поршневую полость силового шщиндра 4 шток 5 перемещается вверх вместе с опорной плитой 6, цилиндром 21 и технологической разъемной втулкой, которая выпрессовывает вз стакана 2О резиновые амортизаторы 22. После этого поворотные захваты 15 отводятся в сторону и стакан 2О снимается. Поворотом фиксирующего кольца 9 освобождаются захватные кулачки 12, которые пружинами 11 возвращакзтся в исходное положение. Цилиндр 21 освобождается и снимается с устройства. Цикл закончен.

Внедрение изобретения позволит повысить надежность конструкции за счет упрощения узлов подвижных фиксаторов и производительность.

Формула изобретения

1.Устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка, преимущественно для выпрессовки цилиндра и резиновых амортизаторов из стакана гидравдичеокой стойки, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр с закрепленной на его штоке опорной плитой и подпружиненные захватные кулачки, установленные с возможностью радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным на опорной плите по оси выпрессовки фиксирующим кольцом с профилированной внутренней поверхностью, а захватные кулачки выполнены с опорными выступами и расположены на опорной плите с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью фиксирующего кольца.

2.Устройство поп. l,oтличaJC щ е е с я тем, что оно снабжено технологической разрезной втулкой для установки по оси выпрессовки на опорные выступы захватных кулачков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2S26v508, кл. В 23D 19/О 1979,

t/л