Устройство для выпрессовки подшипников Советский патент 1979 года по МПК B23P19/27 

имеющим розьбовой конец, на котором навинчена с возможностью вращения и продольного перемещения резьбовая ось 9, жестко связанная с наружной планшайбой 5 опорной головки. В неподвижной планшайбе 4 закреплены оси 10 поворота сегментов, а в наружной (поворотной) планшайбе 5 - штыри И, проходящие через концентричные пазы, выполненные в сегментах и в неподвижной планшайбе 4 с фланцем 3. На штоке 2 силового цилиндра 1 установлен скользящий подпружиненный стакан 12, предназначенный для перемещения опорной головки через лабиринтное уплотнение буксы.

В нерабочем положении сегменты 6 находятся в сжатом состоянии, при этом плунжер 8 занимает крайнее правое положение.

Устройство работает следующим образом.

Масло подается одновременно в поршневую полость силового цилиндра 1 и по центральному каналу штока 2 в поршневую полость дополнительного силового цилиндра 7. Плунжер 8 силового цилиндра 7, пере.мещаясь вперед, поворачивает ось 8 с поворотной планшайбой 5, с которой он соединен посредством резьбы 13 с большим шагом. Вместе с (поворотной) наружной планшайбой 5 новорачиваются закрепленные в ней штыри И, которые перемещаются в концентрических пазах неподвижной планшайбы 4 и фланца 3 и одновременно в пазах сегментов 6, заставляя сегменты раздвигаться до упора в стенке стакана 12. Одновременно перемещается вперед рабочий шток 2 вместе со стаканом 12. Опорная головка, находящаяся в стакане 12, вводится в отверстие задней крышки буксы. После того как фланец стакана 12 упрется в заднюю крышку буксы, шток 2 продолжит движение вперед, опорная головка с сегментами 6 выходит из стакана 12. Плунжер 8 возобновляет движение вперед, поворачивая планшайбу 5 и раздвигая сегменты 6, которые, расходясь, попадают в проточку на задней крышке, упираются в наружное кольцо подшипника и выпрессовывают подшипник.

После выпрессовки подшипника, масло подается в штоковую полость рабочего силового цилиндра 1 и одновременно в плунжерную полость силового цилиндра 7. Плунжер 8, перемещаясь назад, поворачивает планшайбу 5 в обратную сторону, и сегменты 6 возвращаются в исходное положение. Стакан 12 движется вместе с рабочим штоком 2 до упора в крышку цилиндра 1, затем опорная головка входит в стакан 12.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность труда, упразднив операции по снятию задней крышки буксы при демонтаже буксы, а также автоматизировать процесс выпрессовки подшипников, расположенных в труднодоступных местах.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки подшипников, размещенных в труднодоступных местах, преимущественно в буксах подвижного состава, содержащее силовой цилиндр со штоком, опорную головку в виде смонтированных на конце штока двух параллельных наружной и внутренней планшайб с расположенными между ними приводными плоскими профилированными сегментами для упора в наружное кольцо подшипника; подпружиненный стакан, концентрично установленный на штоке, и захват для удержания буксы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения выпрессовки подшипников с наружным диаметром, большим диаметра отверстия в крышке буксы, и повышения производительности, шток силового цилиндра выполнен полым, а привод сегментов - в виде дополнительного силового цилиндра, имеющего плунжер с резьбовым концом и расположенного по оси штока и внутри него, при этом привод снабжен резьбовой поворотной осью, навинченной на резьбовой конец плунжера и жестко соединенной с наружной планшайбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 490624, кл. В 23Р 19/02, 1973.

9 5

%Z9

Риг.