Кернорезный станок Советский патент 1985 года по МПК B28D1/04 

Изобретение относится к устройствам для обработки изделий из неметаллических материалов и может применяться для обработки абразивным кругом торцов образцов горных пород цилиндрической формы (кернов) преимущественно малых размеров.

Известен кернорезный станок, содержащий каретку, перемещающуюся по направляющим посредством механизма настройки, что обеспечивает не только движение подачи, но и перемещение каретки с фиксатором керна относительно рабочего органа вдоль направляющих, параллельных оси вращения рабочего органа (движение настройки). Механизмы подачи и настройки этого станка выполнены в виде винтовых пар с направляющими поступательного перемещения, фиксатор керна выполнен, жестким в виде винтовой пары с эластичной прокладкой 1.

Однако при работе механизма настройки возможно повреждение керна рабочим органом по следующим причинам: в результате неосторожных манипуляций оператора механизмом настройки как при подводе керна к рабочему органу, так и в процессе работы; в результате вибраций при работе привода.

Вибрации также приводят к ослаблению фиксации керна, что снижает точность его обработки. Кроме того, фиксация керна осуществляется вручную, усилие фиксации не постоянно и ничем не ограничено, что ведет к разрущению низкопрочных кернов. В процессе фиксации в результате случайного включения привода возможно травмирование рук оператора рабочим органом.

Целью изобретения является повыщение точности обработки керна и улучщение условий труда оператора.

Указанная цель достигается тем, что в кернорезном станке, содержащем приводной рабочий орган, фиксатор керна, перемещающуюся по установленным на стойках направляющим каретку,, механизмы подачи и систему подачи воды, направляющая каретки со стороны рабочего органа снабжена эксцентриком и подпружиненным в ее теле по всей длине стопором, а фиксатор выполнен в виде гибкого хомута, обхватывающего подпружиненный шток с толкателем, при этом механизм подачи выполнен в виде червячной пары, а механизм настройки - в виде реечной пары, шестерня которой установлена на одной оси с червяком механизма подачи, причем щток с толкателем консольно закреплены на ступице червячного колеса последнего.

На фиг. 1 приведен предлагаемый станок с разрезом вдоль оси цилиндрической направляющей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 и сечение Б-Б на фиг. 1, в плоскости червячного механизма подачи в процессе резания;, на фиг. 3 - то же, в положении настройки, на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1, в плоскости эксцентрика с фиксатором керна, в положении освобождения керна.

Кернорезный станок содержит основание 1, на котором размещены приводной рабочий орган 2 (абразивный круг) и система подачи воды (не показана), а также стойки 3 с механизмом 4 настройки, выполненным, например, в виде реечного механизма с ручным приводо. В стойках 3 смонтирована с возможностью вращения цилиндрическая направляющая 5, имеющая продольный паз, в котором размещен стопор 6 в виде подпружиненной щпонки. Направляющую 5 охватывает колесо червячного механизма

7 подачи с пазом, в который входит стопор 6.

Червячное колесо охватывает каретка 8, имеющая упор в зубчатую рейку механизма настройки и снабженная червяком

механизма 7 подачи с ручным приводом. На стойках 3 закреплены упоры 9.

Фиксатор керна состоит из щтока 10, консольно закрепленного на ступице червячного колеса 7, подпружиненного толкателя 11, охватывающего щток 10 и закрепленного на толкателе гибкого хомута 12, огибающего свободный торец штока, в котором выполнена призма.

На одной из стоек 3 закреплен эксцентрик 13, в качестве которого может быть использован подшипник качения.

Станок работает следующим образом. Посредством механизма 4 настройки смещают каретку 8 с червячным механизмом 7 подачи и фиксатором 10-12 керна к стойке, на которой смонтирован эксцентрик

13. Затем посредством механизма 7 подачи поворачивают фиксатор 10-12 керна в положение, показанное на фиг. 4. При этом толкатель 11, перемещаясь вокруг эксцентрика 13 в положение с максимальным эксцентриситетом, сдвигается вдоль щтока 10, сжимая пружину и отодвигая ленточный хомут 12 от призмы штрка. В образовавщийся зазор вставляют керн, после чего механизм подачи возвращает фиксатор 10-12 керна в положение, показанное на фиг. 2.

При этом толкатель 11, выйдя из контакта с эксцентриком 13, под действием пружины смещается вправо и прижимает керн к призме щтока посредством ленточного хомута 12.

Когда фиксатор керна приведен в положение, показанное на фиг. 2, выступающие из направляющей 5 концы стопора 6 упираются в неподвижные упоры 9, в результате чего Стопор 6 утапливается внутрь паза в направляющей 5, сжимая пружины, и отходит от червячного колеса 7 (зазор между стопором и дном паза червячного колеса показан в сечении Б-Б на фиг. 2). Расстопорение колеса 7 позволяет осуществить перемещение каретки 8, колеса 7 и связанного с ним фиксатора керна вдоль направляющей 5 в любое требуемое положение.

Затем включают приводной рабочий орган и систему подачи воды и осуществляют посредством механизма 7 подачу керна к абразивному кругу, в результате чего выступающие концы стопора 6 выходят из контакта с упорами 8 и стопор 6 прижимается пружинами к червячному колесу, препятствуя его самопроизвольному перемещению вдоль направляющей 5 (фиг. 3).

Закончив обработку одного торца керна, вновь переводят фиксатор керна посредством механизма 7 подачи в положение, показанное на фиг. 2, перемещают вдоль направляющей 5 посредством механизма 4 настройки и производят обработку второго торца (фиг. 3).

Затем вновь переводят фиксатор керна в положение на фиг. 2, перемещают вдоль направляющей 5 к стойке 3, на которой закреплен эксцентрик 13 и поворачивая фиксатор керна в положение, показанное на фиг. 4, освобождают обработанный керн из фиксатора.

После замены керна в фиксаторе цикл обработки повторяется.

Введение блокировки в механизм настройки станка позволяет исключить возможность повреждения рабочего органа, повысить точность обработки торцов керна, а также улучщить условия труда оператора.

КЕРНОРЕЗНЫЙ СТАНОК, содержащий приводной рабочий орган, фиксатор керна, перемещающуюся по установленным на стойках направляющим apeткy, механизмы подачи и настройки и систему подачи воды, отличающийся тем, что, с целью точной обработки керна и улучшения условий труда, направляющая каретки со стороны рабочего органа снабжена эксцентриком и подпружиненным в ее теле по всей длине стопором, а фиксатор выполнен в виде гибкого хомута, обхватывающего подпружиненный щток с толкателем, при этом механизм подачи выполнен в виде червячной пары, а механизм настройки - в виде реечной пары, щестерня которой установлена на одной оси с червяком механизма подачи, причем шток с толкателем консольно закреплены на ступице червячного колеса последнего.

М

Фи1.2 1

в-в

/J