Аэрогравитационное устройство для вентилирования сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G53/20 

Изобретение относится к устройствам, совмещающим процесс перемещения сьтучих материалов (в частности, зерна) в псевдоожиженном слое с его одновременным вентилированием.

Известно аэрогравитационное устройство для вентилирования сыпучих материалов, содержащее камеру с входным и выходным патрубками для материала, воздухоподводящий и возду хоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклоной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой на воздухподводящий и верхний транспортный каналы D1

Недостатком известного устройства является низкое качество очистки материала.

Цель изобретения - повьшение качества очистки материала.

Поставленная цель достигается тем, что в азрогравитационном устройстве для вентилирования материалов, содержащем камеру с входным и выходным патрубками для материала, воздухоподводящий и воздухоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой на воздухоподводящий и верхний транспортный каналы, транспортный канал на всем своем протяжении разделен по ширине на ряд параллельных каналов вертикальными волнообразными перегородками, установленными параллельно продольной оси транспортного канала, симметрично относительно продольной плоскости, проходящей через серединную линию каждого параллельного канала, образованного перегородками, в местах сопряжения полуволн которых выполнены переточные окна, а внутри каждого канала в месте его максимального сечения установлены сообщенные с воздухоподводящим каналом рассекатели каплеобразной формы, на поверхности которьк в направлении минимального сечения канала по ходу материала выполнены щелевые сопла.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит прямоугольную камеру , разделенную по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой

2, образуя, таким образом, верхний транспортный 3 и воздухоподводящий 4 каналы. Материал в устройство поступает самотеком с разгрузочного транспортера 5 через верхний вх;одной патрубок 6 для материала.

Транспортный канал 3 на всем своем протяжении разделен по ширине -на ряд параллельных каналов 7 вертикальными волнообразными перегородками 8. В местах сопряжения полуволн устроены переточные окна 9, высота которых установлена по длине устройства в зависимости от изменения высоты псевдоожиженного слоя материала, например, по линейному закону

Ь h - - ЬшАГЬлшо.) .. п. mav wQx N

где - высота слоя транспортируемого материала в начале транспортного канала; - высота слоя транспортируемого материала в конце транспортного канала; N - число полу; волн волнообразной перегородки по длин транспортного канала; п - порядковый номер переточного окна по длине транспортного канала.

Ширину переточных окон принимают равной не менее IО эквивалентных диаметров частиц сьшучего материала. Волнообразные перегородки установлены симметрично относительно продольной плоскости, переходящей через серединную линию каждого параллельного канала, который они образуют. В местах максимального сечения каждого параллельного канала расположены рассекатели 10 каплеобразной формы, на поверхности которых в направлении минимального сечения канала по ходу материала выполнены щелевые сопла П. Рассекатели 10 соединены с воздухоподводящим каналом 4. Вентилятор 12 нагнетает воздух в воздухоподводящий канал 4, а вентилятор 13 отсасьшает образующуюся пыль через пылеотделитель 14. Для выпуска очищенного материала предусмотрен выходной патрубок 15, связанный с приемным башмаком нории 16.

Устройство работает следзтощим образом.

Материал нз приемного бункера (не показан) с помощью разгрузочного транспортера 5 подают через верхний входной патрубок 6 на жалюзийную решетку 2, где под действием составляющей силы тяжести и аэродина3

мической силы струй воздуха, нагнетаемого вентилятором 2 под жалюзийную воздухораспределительную решетку и через щелевые сопла I1 рассекателе 10, происходит перемещение материала и его одновременное обеспыливание За счет извилистой траектории каждого параллельного канала и наличия . щелевых сопел на каплеобразных рассекателях происходит перетекание материала из одного параллельного канала в другой через переточные окна 9, что увеличивает вероятность соударения частиц материала и, тем самым, повышает качество очистки. При этом волнообразная поверхность внутренних перегородок и их симметричное расположение относительно продольной плоскости, проходящей через серединнзто линию каждого па35703

раллельного канала, способствует существенной турбулизации сыпучего материала, более интенсивному отделению связанной пыли. Изменение высоты переточных окон по длине транспортера в зависимости от изменения высоты псевдоожиженного слоя зерна способствует уменьшению аэродинамического сопротивления устройства, а наличие рассекателей наряду с турбулизацией потока зерна обеспечивает выравнивание по ширине транспортного канала эпюры скоростей движения материала.

Использование предлагаемого устройства позволяет существенно снизить взрьюопожароопасность предприятий, а также улучшить условия труда при повьшенном качестве материала.

/9

Фиг. 2

АЭРОГРАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру с входным и выходным патрубками для материала, воздухоподводяпций и воздухоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой на воздухоподводящий и верхний транспортный каналы, о т личающе ее я тем, что, с целью повьш1ения качества очистки материала, транспортный канал на всем своем протяжении разделен по ширине на ряд параллельных каналов вертикальными волнообразными перегородками, установленными параллельно продольной оси транспортного канала, симметрично относительно продольной плоскости, проходящей через серединную линию каждого параллельного канала, образованного перегородками, в местах сопряжения полуволн которых вьтолнены переточные окна, а внутри каждого канала в месте его максималь(Л ного сечения установлены сообщенные с воздухоподводящим каналом рассекатели каплеобразной формы, на поверхности которых в направлении минимального сечения канала по ходу материала выполнены щелевые сопла. 00 сд :А9