Э У1
« Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для раскисления стали алюминием в ковше. По основному авт.св. № 759170 известна чушка алюминиевая для раскисления стали, выполненная, по крайней мере, с тремя продольными ребрами и имеющая в поперечном сечении лепестковую форму. При этом толщина ребра может составлять 0,11,0 его длины., а поверхность ребер может быть выполнена волнистой . Недостатком известной чушки является то, что при толщине ребра меньш его длины при погружении чушки в жид кую сталь происходит отрыв нерасплавившейся части ребер, что приводи к их сгоранию на поверхности стали. Форма чушки затрудняет ее погружени под слой жидкой стали, так как точк приложения утапливающей силы находится выше центра тяжести чушки. Пр погружении она выворачивается из-за большой разниЩ) плотности алюминия и стали, что вызывает угар алюминия Целью изобретения является снижение угара алюминия. Поставленная цель достигается тем, что алюминиевая чушка для раскисления стали выполнена с переменной по высоте толпщной, с центральн гнездом в форме усеченного конуса, с большим основанием на торце чушки причем отношение высоты гнезда к высоте чушки равно 0,64-0,7. Радиус лепестков меньше минимальной толщины стенки чушки на 30-40 мм. На фиг. 1 изображена чушка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 1 Чушка 1 выполнена с продольными ребрами 2 и осевым центральным гнез зом 3, выполненным в форме усеченно го конуса с большим основанием на торце чушки, отношение высоты гнезда к высоте чушки равно 0,64-0,7. Чушка снабжена закладными деталями 4 для ее транспортировки. Глубина полости - гнезда выполняется в зависимости от высоты чушки. Чушка может быть выполнена в виде усеченного конуса с уклоном п;о высоте 0,055-0,06. П р и м е р. Для отливки опытно- « промьшгленной партии чушек изготавливают кокили, где уклон 0,055-0,06. Эти отклонения не отражаются на технологии отливки чушек и не влияют на степень усвоения алюминия при раскислении стали. Глубина осевого гнезда составляет 0,064-0,7 от высоты чушки. Гнездо внутри чушки используется для принудительного погружения чушки в сталь. При зтом точка приложения утапливающей силы находится ниже центра тяжести чушки. При помощи установки принудительного погружения алюминиевую чушку вводят в жидкую сталь на дно ковша. При этом происходит растворение алюминия с поверхности и внутри полости. Чушка растворяется за 4-6 мин. Ребра чушки не отрываются от основной массы и усвоение алюминия составляет 30-40%, в то время, когда этот же показатель для известной чушки равен 22-30%. Достижение такого эффекта стало возможным за счет изменения формы слитка исключающего сгорание алюминия на поверхности. Ожидаемый экономический эффект составляет 144 тыс.руб. в год.
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чушка алюминиевая для раскисления стали | 1978 |
|
SU759170A1 |
Слиток алюминиевый для раскисления стали | 1983 |
|
SU1093710A1 |
ЛЕГИРУЮЩИЙ БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2537415C1 |
Способ раскисления жидкой стали в ковше под слоем шлака | 1986 |
|
SU1435617A1 |
Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше | 1980 |
|
SU998531A1 |
Способ раскисления стали алюминием и чушка для раскисления | 1983 |
|
SU1089147A1 |
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2398891C2 |
ЧУШКА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ | 1997 |
|
RU2152440C1 |
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2247157C2 |
Устройство для введения в плавильную печь металлических раскислителей | 1975 |
|
SU530907A1 |
1. ЧУШКА АЛ ИНИЕВАЯ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ по авт.св. 759170, отличающаяся тем, что, с целью снижения угара алюминия, она выполнена с переменной по высоте толщиной, с осевьм центральным гнездом в форме усеченного конуса, с большим основанием на торце чушки, причем отношение высоты гнезда к высоте чушки равно 0,64-0,7. 2. Чушка по п. 1,отличающ a я с я тем, что радиус лег зстков. меньше минимальной толщины стенки чушки на 30-40 мм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чушка алюминиевая для раскисления стали | 1978 |
|
SU759170A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-08-31—Подача