Чушка алюминиевая для раскисления стали Советский патент 1980 года по МПК C21C7/06 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталепла вильному производству и может быть использовано для раскисления стали гшюминием. В настоящее время раскисление ме талла алюминием, как правило, произ водят по ходу выпуска стали из сталеплавильного агрегата в ковш путем присадки дробленных алюминиевых чушек под струю металла. При такой .технологии угар алюминия колеблется от 70 flO 96%. Известна чушка алюминиевая для р кисления стали, выполненная в виде отливки и имеющая сигарообразную фо му с круглым поперечным сечением. Диаметр ее определяется по формуле X 7 0,001355D - 0,00793D + 0,438, где X - глубина погружения бруска в металл; D - его длина Щ . Недостаток известной чушки алюми ния е круглой формой поперечного се чения - длительное ее расплавление из-за большой толщины и малой поверхности соприкосновения с жидким металлом. Цель изобретения - ускорение расплавления алюминиевой чушки в жидком металле. Поставленная цель достигается тем что чушка выполнена,по крайней мере, с тремя продольными ребрами и имеет в поперечном сечении лепестковую форму. Толщина составляет 0,1-1,0 его длины. При этом, поверхность ребер может быть выполнена волнистой. На фиг. 1 представлена чушка алюминиевая; на фиг. 2,3 и 4-чушки, имеющие четыре, три и шесть продольных ребер, поперечный- разрез. Поверхность отливки с тремя ребpciMH выполнена волнистой (фиг.З). Толщина и длина каждого ребра обозначены соответственно d и Е. Для ускорения расплавления чушки необходимо увеличить площадь ее контакта с жидкой сталью и уменьшить максимальную толщину. Это достигается за счет лепестковой формы попереч ного сечения отливки. При ее волнистой поверхности контакт с жидкой сталью еще более возрастает, что обеспечивает дальнейшую интенсификацию процесса плавления. Минимальное количество ребер три и максимальное отношение их толщины к длине(d/E 1) выбирают из тех .соображений, что при этом начинает заметно проявляться эффект ускорения расплавления алюминиевой чушки. С ростом массы отливок количество ребер целесообразно увеличивать, а отношение d/E уменьшать. Минимальное значение отношения d/t принимают равным 0,1, потому, что при меньшем его значении возника ют трудности изготовления отливок из-за ускорения технологии литья. Приме р.Путем разливки жидко го алюминия в соответствукадую излож ницу изготовляют чушку в виде отлив ки с четырьмя ребрами весом 350 кг. Чушка имеет толщину ребра 12 см, дл ну ребра 25. см, высоту отливки 90 с Поверхность ребер выполнена волнист с высотой волны 2 см и длиной 8 см. Вес чушки выбран из необходимости одновременного ввода в ковш всего количества алюминия, необходимого д раскисления стали. При помощи установки принудитель го погружения, алюминиевую чушку вводят в жидкую сталь марки 17F1C в (350 тонный ковш. Время расплавления чушки составляет 3,5 мин . На сравнительных плавках стали 17Г1С, где вводят в жидкий металл чушку с круглым поперечным сечением (высота 90 см, диаметр 41,4 см, вес 350 кг). Время ее расплавления составляет 8. мин. Таким образом, шю «1ниевая чушка, выполненная в виде отливки с лепестковой формой поперечного сечения расплавляется значительно быстрее чушки такого же веса с круглым поперечным сечением. При использовании предлагаемой алюминиевой чушки снижается расход алюминия для раскисления стали на 0,5 кг/т и достигается экономический эффект в размере 0,2 руб/т стали. Формула изобретения 1.Чушка алюминиевая для раскисления стали, отличающаяся тем,что,с целью ускорения ее расплавления в жидком металле, она выполнена, по крайней мере, с тремя продольными ребрами и имеет в поперечном сечении лепестковую форму 2.Чушка алюминиевая по п. 1, отличающаяся тем, что толщина ребра составляет 0,1-1,0 его длины. 3.Чушка алюминиевая по пп. 1 и 2, отличающаяся тем,что поверхность ребер выполнена волнистой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 49-7770, кл. 10 J 154, опублик., 1974.

Фие.

Фи&.2

.З

Фи2М