Изоляция подовых труб Советский патент 1985 года по МПК F27D3/02 

Изобретение относится к термоизоляции подовых труб, йреимущественно поперечных, методических нагревательных печей и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Известна .изоляция подовых труб методической печи, с.ост оящая из металлического каркаса с шинами, изогнутого по радиусу трубы, на который методом прессования нанесена изоляционная масса. Крепление образованного блока осуществляется сваркой металлического каркаса с трубой точечным или сплошным швом. Шипы яв- ляются арматурой для изоляционной массы и йредназначены увеличить, ее стойкость в процессе эксплуатации ij.

Однако вследствие наличия жесткой связи между блоком и трубой вибрации от перемещения металла по подовым трубам передаются через металлический каркас и шипы на теплойзоляцион- ный слой и способствуют его разрушению. Это обусловливает низкую стойкость изоляции.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является изоля- ция подовых труб, содержащая внутренний и наружный слои, при этом.внутренний слой армирован и выполнен теп лоизоляционным 2.

Недостатки: известной конструкции двухслойной изоляции заключаются в том, что она обладает достаточно высокими Теплоемкостью и теплопроводностью и по этой причине оказывает влияние на инерционность теплообменных процессов.

При смене температурных режимов в зонах отопления, пусках и остановках печи, а также при изменении темпа продвижения заготовок (изменение производительности) требуется определенное время для выравнивания темпе- ратуры поверхности изоляции и окружающей, среды. Кроме того, под действием термических напряжений, возникающих при смене температурных режимов, в наружном слое изоляции .обра зуются трещины. Через них печная атмосфера воздействует на внутренний слой и металлическую арматуру, вызывая ее окисление. Вследствие увеличения объема металлических стержней при их окислении в слое изоляции появляются дополнительные напряжения, способствующие дальнейшему развитию

трещин. По этим причинам, а также вследствие снижения прочности стержней при окислении, происходит разрушение изоляции под действием вибрации подовых труб.

Цель изобретения - повьщ1ение стойкости изоляции.

Поставленная цель достигается тем гчто в изоляции подовых труб, содержащей огнеупорные внутренний армированный и наружный слои, наружный сло выполнен из огнеупорной обмазки с пористостью 40-60%.,

Крйме того, наружный слой армирован металлической сеткой.

В сравнении с блочной изоляцией пористый слой огнеупорной обмазки имеет меньшие более чем в два раза теплоемкость и теплопроводность, а соответственно увеличивается его тер мическое сопротивление. В связи с этим он обладает очень малым инерционным периодом изменения температуры внешней поверхности пористого слоя с изменением температуры окружающей среды. Это позволяет практи- чески постоянно поддерживать температуру поверхностного слоя изоляции равной температуре окружающей среды. В процессах теплообмена изоляция в этом случае выполняет роль интенсификации, являясь промежуточным теплообменником между газовой средой и нагреваемым материалом. Обладая по сравнению с известными более высокой (йа 100-150 С) температурой, предлагаемая изоляция способствует интенсификации теплообмена в нижних

зонах печи, улучшению качества нагрева заготовок и снижению расхода топлива.

Наличие пор во внешнем слое увеличивает стойкость изоляции, так как они позволяют локализовать трещины, образующиеся за счет термических и механических напряжений. При этом внутренний теплоизоляционный слой практически все время находится в изотермических условиях, поскольку температурные возмущения на поверхности внешнего слоя на него практически не сказываются, а значит, в нем не проявляются термические напряжения из-за смены температурных режимов, при остановках и пуске печи и т,п. При наличии разрушений во внешнем слое достаточно надежная изоляция обеспечивается за счет внутрен

К ИЗОЛЯЦИЯ ПОДОВЫХ ТРУБ, содержащая огнеупорные внутренний армированный и наружный слои, отличающаяся .тем, что, с целью повышения стойкости, наружный слой выполнен из огнеупорной обмазки с пористостью 40-60%. - 2. Изоляция по п.1, отличающаяся тем, что наружный слой армирован металлической сеткой. С6) 00