Устройство для контроля зажимного усилия кулачковых патронов Советский патент 1985 года по МПК G01L1/04 

00

Ф

со

с

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к металлообработке, и может быть использовано для определения и корректировки зажима деформируемых деталей кулачковыми патронами, например, с электромеханическим приводом зажатия.

Известен датчик для измерения сил, в котором упругий элемент выполнен в виде полых конусов, сопряженных своими основаниями с цилиндрическим кольцом и разрезанных по образующим на ряд секций 1.

Наиболее близким по технической сущнести к предлагаемому является устройство для контроля зажимного усилия кулачковых патронов, содержащее динамометр с разрезным упругим элементом и индикатор его деформации |2.

Однако известные конструкции обладают сложностью конструктивного выполнения и позволяют осуществлять настройку зажимного усилия лишь в патронах, оснащенных «следящим приводом зажима детали, т.е. приводом, который обеспечивает 1юстоянство зажима детали при выборке зазоров в кинематической цепи привода, например, при. смятии поверхностного слоя в зоне контакта детали с кулачком. Кроме того, конст- . рукции обладают невысокой точностью.

Цель изобретения - повышение точности за счет регулирования зажима детали.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройство для контроля зажимного усилия кулачковых патронов, содержащее динамометр с разрезным упругим элементом и индикатором его деформации, введены в соответствии с количеством кулачков патрона механизмы корректировки, каждый из которых выполнен в виде разгрузочных клиньев, - установленных в основании, закрепленном на соответствующей секции упругого элемента и снабженного приводом его осевого перемещения, причем между рабочими поверхностями разгрузочных клиньев расположены ролики.

Привод осевого перемещения разгрузочных клиньев выполнен в виде зубчатой передачи, причем ведущее зубчатое колесо установлено на упругом элементе с возможностью вращения.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит установленный в кулачках 1-3 патрона 4 упругий элемент 5 динамометра в виде бочкообразной формы с хвостовиком 6, соединенный через рычаг 7 с индикатором. Упругий элемент 5 разделен продольными пазами на секции 8 (количество которых соответствует количеству кулачков патрона 4). На каждой секции 8 упругого элемента 5 закреплено, например, U-образное основание 9 механизма корректировки. Причем рабочая поверхность 10 основания 9 выполнена наклонной и взаимодействует через ролики 11 с рабочей поверхностью 12 разгрузочного клина 13, вторая поверхность которого взаимодействует с соответствующим кулачком через соответствующие ролики. В боковой стенке U-образного основания 9 выполнена гайка 14, взаимодействующая с находящимся внутри нее ходовым винтом 15, который с одной стороны шарнирно соединен с разгрузочным клином 13, а с другой жестко скреплен с ведомой щестерней 16, каждая из которых находится в зацеплении с ведущей щестерней 17, размещенной на хвостовике 6 динамометра и

снабженной щкалой 18 для указания радиального перемещения секции 8 упругого элемента 5 при продольном перемещении разгрузочного клина 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой устройства в патрон 4 вращением ведущей шестерни 17 устанавливают разгрузочные клинья 13 в крайнее положение, т.е. добиваются максимального радиального размера устройства, соответствующего радиальному размеру обрабатываемой заготовки. Далее вставляют устройство в патрон 4 и включают электромеханический привод зажима, предварите-тьно отрегулированный на требуемое усилие зажима (т.е. имитируют зажим детали). Затем

по достижению приводом необходимого зажимного усилия (обычно эта величина составляет-- 0,5 мм) производят корректировку усилия, для этого после отключения привода зажима начинают вращать ведущее колесо 17, выводя раз)фузочные клинья 13 из занимаемого ими крайнего положения. При этом происходит снижение усилия сжатия упругого элемента 5, которое регистрируется индикатором. Уменьшение радиального размера контролируется индикатором.

Уменьшение радиального размера контролируется по закрепленной, на щестерне 17 шкале 18, которая согласована с передаточным отношением шестерен 16 и 17, а также с щагом резьбы на винте 15 и уклоном в разгрузочных клиньях 13, определяемым из условий самоторможения. При достижении требуемой величины радиального перемещения по индикатору динамометра определяют соответствующее ей падение усилия зажима в кулачках I-3 патрона 4 и производят оконча.тельную настройку усилия зажима с учетом падения усилия зажима в результате деформации детали.

Предлагаемое устройство позволяет учесть явление деформирования детали при настройке электромеханического привода,

что обеспечивает точную регулировку усилия зажима и повышает точность. ,.../ . Л --г - . . txv

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ КУЛАЧКОВЫХ ПАТРОНОВ, содержащее динамометр с разрезным упругим элементом и индикатор его деформации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет регулирования зажима детали, в него введены в соответствии с количеством кулачков патрона механизмы корректировки, каждый из которых выполнен в виде разгрузочных клиньев, установленных в основании, закрепленном на соответствующей секции упругого элемента и снабженного приводом его осевого перемещения, причем между рабочими поверхностями разгрузочных клиньев расположены ролики./ 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод осевого перемещения разгрузочных клиньев выполнен в виде зубчатой передачи, причем ведущее зубчатое колесо установлено на упругом элементе-с возможностью вращения.