Известно большое количество способов раскисления стали, в том числе силикокальцр Л и алюминием.
В иписьгваемом способе раскисления стали в KOBHie в качестве раскислителя используется си.тикобаг)нй, KOTOpbiii обеспечивает также улаленне фосфора а серы.
Преимущество раскнс.тешя стали с.ч.тикобарием сс.стоит еще и в том, что применение его . серу 1 фосфор при KHC.ibix печах и И(;,1учлть
HilCTVlO структур) ClJMH.
Си.1икобари11 П|:)сдстаг;ляет co6oii лвс)1П1О| 1 спл.зв бария и крсмияя, в основном СОСТОЯИ1ИГ1 из силицида с BaSi-, практически ие содер кап1И 1 же/юза. Содержгшие бария в С1 лиь:,;;арии ле/кит в преде.тах 52,0-58.1. .
По содержанию углерода вынлав.тяемьп снликобари подразделяется на ма.тоуг.теродистые cn.i.nBb, содержаи1ие 0,06-(),25.i (, ереднеуглероднстые-с содержанием углерода 0,3--0,5 i: и высокоуг.перодистые сплавы, содержащие 1.0-2,.
В случае применения даже высокоутлероднстых сплавов для раскис..тення стали содержание углерода ке уювыпшется более, чe на 0,01 - 0.02%.
(. Д1, 1 кобари1 1 вып.1ав,1яется путем си.юкотермического восстанов.тения бария (ВаО). Сырьсм д.тя ио.лучения си,тикс;бария яв.пяется технический карбоиат бария (Ва(Юз) нриродньп минерал в тарит (Ва(Ю/). С це.тью получения окиси бария, перед восстанов.тением карбо; ат б;-;рия предварительно прсжа.тиHciioT с небо. добавкой э.тектродяого боя (крупка) при 950---980°.
Получение си.тикобарпя, соде зжа:цег( };е менее 52. Ва, возмож О путем сили ;оте 1мпческого восстановления окиси бария KpeNUineM.
П,т;:вка си.тикобария может осуН1естн;;яться в ,)ii (j)eppocn,iaBi;o;. электротермической печи с у ;}лык) и.ти графитовоГг футеровKOii.
(илш обарии представляет собой серебристо-серьп сплав с С1п-1еваты ;li orTeHiCaMii, пмеюиип в из.томе . дендритное строение. На он HOCTeiieHiio тускнеет и иод деГ1СТ1М1ем влаги рассвитается в иороиюк. Пр смачивании водой разлагается с выделением водорода и ииогда незначительных количеств ацетилена (при повышенном содержании углерода ).
В про.изводствеиных условиях силикобарий можно транспортировать
И хранить в железных барабанах подошло карбиду кальция.
.iehS|HQ ,.с.гилн си.чикобарнсм может осущесгв.чяться присадки ero-Hac fi iifi желобе печи, илииод струю-, hra- дне ковша.
Количество си.шкобария, npiicaживае.мого в cra.ib д.тя раскисления, .1.есу,1ьф раци1г и дефосфор.-1и,ии, ,ieжит в пределах от 4,0 до 6,0 кг/г
ста.ли, в зависимости от марки стали и п)едъяв.тяемых требовании.
Пред м е т и з о б р е т сии я
(люсоб раскисления стали в ковнге, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью одиовременного удаления из стали серы и фосфора, в качестве раскис/нпчмя применяют си.тпкобарин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали | 1975 |
|
SU534501A1 |
Способ получения чугуна для тонкостенных отливок | 1990 |
|
SU1735381A1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2026403C1 |
Способ раскисления малоуглеродистой стали | 1977 |
|
SU730825A1 |
Способ выплавки стали | 1978 |
|
SU691497A1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1348381A1 |
Способ раскисления и модифицирования стали и сплавов | 1978 |
|
SU724579A1 |
Сплав для раскисления и модифицирования рельсовой стали | 1982 |
|
SU1159959A1 |
Способ раскисления низкоуглеродистой стали | 1991 |
|
SU1792980A1 |
Способ рафинирования нержавеющих сталей | 1976 |
|
SU655726A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-02-17—Подача