Питатель для загрузки конвейеров Советский патент 1985 года по МПК B65G67/08 

Изобретение относится к горнотранспортной технике, а именно к пе редвйжным устройствам для равномерной загрузки конвейеров, преимущественно ленточных, при подаче на них горной массы циклично действующими транспортными средствами, например, бульдозерами, автосамосвалами, колесными скреперами. Известен питатель для загрузки конвейеров, содержапщй несущее основание, на котором смонтирован наклон но установленный загрузочный конвейер и вертикальная поперечная стенка с проемом для пропуска материала, вертикальные подпорные щиты, шарнирно закрепленные на указанной стенке смонтированные на раме конвейера по периметру нижней его части вертикаль ные борта, верхние кромки которых расположены в одной плоскости, наклонной к плоскости конвейера, и закрепленные на основании элементы для въезда ,-загрузочного транспортног средства .. , Недостатком известного устройства является то, что образование начальной аккумулирующей емкости требует увеличения погрузочной высоты путем создания подваловок из загружаемого материала, затруднен доступ к нижней хвостовой части загрузочного конвейера. Эти недостатки снижают эксплуатационные качества и надежность питателя для подачи материалов на конвейер. Цель изобретения - повьаабние удоб ства в эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что в питателе для загрузки конвейеров, С9держащем несущее основание, на котором смонтирован наклонно уста новленный загрузочный конвейер и вертикальная поперечная стенка с про емом для пропуска материала, вертикальные подпорные щиты, шарнирно закрепленные на стенке, смонтированные на раме конвейера по периметру нижней его части вертикальные борта, верхние кромки которых расположе ны в одной плоскости, наклонной к. плоскости конвейера, и закрепленные на основании элементы для въезда загрузочного транспортного средства загрузочный конвейер шарнирно смонтирован на основании своей верхней частью с возможностью поворота в вертикальной плоскости приводом, а основание выполнено в виде замкнутой по периметру рамы, охватывающей загрузочный конвейер. На фиг.1 изображен питатель для загрузки конвейера; на фиг.2 - то же, вид сверху. На основании 1, опирающемся на два мощных полоза, размещена несущая рама,2 загрузочного конвейера 3, выполненного в виде, например, ряда параллельных круглозвенных цепей с погружньми скребками, расположенными в шахматном порядке. Загрузочный конвейер, снабжени на верхнем конце приводом 4, а на нижнем натяжным устройством 5, разделен посредством поперечной стенки 6 на нижн1сю приемную часть, снабженнзш) начальной аккумулирующей емкостью 7, образованной вертикальньми бортами, верхние кромки которых расположены в одной плоскости, наклонной к плоскости конвейера, и .верхнюю подъемную часть, снабженную с двух сторон боковыми продольными бортами 8. Базовая рама загрузочного конвейера вверху оперта на основание посредством шарнирного соединения,, которое может быть соосным с приводным валом конвейера , а внизу подвешена посредством подъемных устройстБ 9, например винтовых, с приводом 10 к ригелю портала 11, . установленного на основании в Плоскости поперечной стенки, разделяющей загрузочную и подъемную часть конвейера. Поперечная стенка снабжена проемом для пропуска материала на загрузочном конвейере и может иметь шарнирно закрепленные на боковых вертикальных стенках портала консольно расположенные поворотные подпорные щиты 12, фиксируемые посредством шарнирных раздвижных упоров.Полозья основания и поперечная связь в зоне расположения нижней приемной части загрузочного конвейера могут быть снабжены откидньл и, заостренными на концах рычагами 13 для обеспечения въезда транспортного средства. Питатель работает следующим образом. На место установки он транспортируется буксировкой, при этом загрузочный конвейер посредством подъемных устройств поднят в крайнее верхнее транспортное положение (показано пунктиром на фиг.1). На месте- з установки в почве проходит углубле31

ние шириной, равной габаритной ширине рамы загрузочного конвейера, . хвостовую часть которого посредством подъемного устройства опускают в углубление, при этом загрузочный конвейер оказывается в рабочем положении. Циклично действующие транспортные средства, например бульдозеры, для совместной работы с которыми главным образом предназначается предлагаемый погрузчик, подают на него горную массу с любого направления. Откидные рычаги 13 предохраняют от прямого упора кромки отвала в по.лозья остова в случае подачи сьшучего материала бульдозерами.

Материал.в первую очередь заполняет начальную акку улирующую емкость 7,имеющую, объем клинообразной формы, ограниченный с трех сторон бортами, а сверху горизонтальной плоскостью, поверх которой материал может располагаться в вида свобод но насыпанного штaбeJiя.Нижняя часть подоемного участка загрузочного конвейера и зона обслуживания питателя предохраняются от завала горной массы поворотными подпорными щитами 12.

Материал, находящийся на приемной части загрузочного кэнвейера 3, увлекается движущимся полотном его рабочего органа, проходит через-проем в йоперечной разделительной стенке, далее транспортируется за сте,нкой на подъемной части загрузочного конвейера и выгружается на необходимой высоте в загружаемый ленточный конвейер. Возможность зависания горной массы полностью исключена благодаря тому, что приемная емкость загрузочного конвейера, в которой аккумулируется сьтучий материал, выполнена в вице площадки с движущимся

70404

дном и трехсторонними бортами и бункеровка в ней отсутствует. Возможность застреваниякрупных камней и валунов также исключена благодаря

5 тому, что проему в попере шой стенке можно задавать любые требуемые размеры. Производительность питате.ля может регулироваться либо изменением посредством дозирующего затвора высоты открытия проема в поперечной стенке, ширина которого равна ширине рабочего органа загрузочного конвейера, либо изменением скорости движения его рабочего органа. В последнем случае дозирующий затвор отсутствует, проем остается всегда полностью открытым и высота его не ограничивается, что создает для эксплуатации наиболее благоприятные

0 условия при наличии в горной массе большого количества крупногабаритных включений и валунов.

Для контроля и обслуживания нижней части загрузочного конвейера,

5 в том числе натяжного устройства, несущую раму 2 конвейера посредством подъемного устройства 9 с приводом 10 поднимают в крайнее верхнее положение, вращая вокруг верхнего опорQ ного шарнира. Для передвижки на новый объект загрузочный конвейер поднимают в это же верхнее положение, которое является транс::ортньм, при этом консольно расположенные подпорные щиты 12 и рычаги 13 также

ставят в транспортное положение.

Предлагаемый питатель более удобен в эксплуатации благодаря значительному снижению высоты загрузки его аккумулирующей емкости и обеспечению обслуживания нижней части загрузочного конвейера.

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНВЕЙЕРОВ, содержащий несущее основание, на котором смонтирован наклонно установленный загрузочный конвейер и вертикальная поперечная стенка с проемом для пропуска материала, вертикальные подпорные щиты, шарнир/Г V /J I Ф НО закрепленные на стенке, смонтированные на раме конвейера по периметру шганей его части вертикальные борта, верхние кромки которых расположены в одной плоскости, наклонной к плоскости конвейера, и закрепленные на основании элементы для въезда загрузочного транспортного средства, отличающийся тем, что,, с целью повьшенйя удобства в эксплуатации, загрузочный конвейер шарнирно смонтирован на основании своей верхней частью с возможностью ловорота в вертикальной плоскости приводом, а основание выполнено в В1аде замкнутой по периметру рамы, охватывающей загрузочньй конвейер. С y/v у// уу/ жу/у /у/ /V/ V / ф1/е./