Конструкция теплообменника Советский патент 1958 года по МПК F28D17/00 

Существующие теплообменники для регулирования температуры растворов в проявочных машинах не обеспечивают требуемой чувствительности, что сказывается на качестве обрабатываемой пленки.

Предлагаемая конструкция теплообменника позволяет устранить этот недостаток, улучшить технологический процесс и повысить качество обрабатываемой пленки.

Повышение чувствительности регулятора температуры проявочного раствора достигается тем, что межтрубное пространство в теплообменнике заполняется шариками из вещества с малой удельной теплоемкостью, например свинца, стекла.

На фиг. 1 показан общий вид теплообменника; на фиг. 2--разрез по АА на фиг- 1.

Теплообменник состоит из цилиндрического металлического корпуса 1 и змеевика, собранного из отдельных труб 2 и расположенного внутри корпуса. Все пространство между трубами змеевика заполнено шариками 3 диаметром примерно 10 мм. Гнезда для термометров 4 помещены в камере 5, на выходном конце теплообменника имеющего входной 6 и выходной 7 патрубки.

Проявочный раствор циркулирует по трубам 2 змеевика, а в межтрубном пространстве, заполненном шариками 3, движется горячая вода, температура которой регулируется в зависимости от изменения температуры раствора любым известныл способом.

Требуемая чувствительность регулятора температуры раствора и устойчивость температурного режима технологического процесса обработки пленки обеспечивается наличием шариков в теплообменнике, которые, являясь аккумуляторами тепла при стационарной работе прибора и дополнительным сопротивлением для передачи тепла при небольших перепадах температуры, создают инерционность теплообменника, автоматически сглаживающего колебания температуры в аппарате.

Пред.мет изобретения

Конструкция а|шрр01ленника с малым объемом межтрубного пространства per iTopa.температуры раствора в проявочных машинах, отличающаяся тем, что, с целью повышения чувствительности регулятора температуры, межтрубное пространство теплообменника заполнено шариками из вещества с малой удельной теплоемкостью