Способ получения железорудных окатышей Советский патент 1985 года по МПК C22B1/14 

Описание патента на изобретение SU1138422A1

«11 Изобретение относится к подготов ке сырья к металлургическому переде лу. Известен способ подготовки желез рудного материала к окускованию, включающий дозировку компонентов шихты, добавку связующего вещества, их смешивание и последующее окомкование смеси. В качестве связующего вещества используют бентонит с содержанием железа около 3%, расход к торого составляет до 2,5% от веса гранулируемого материала ClTК недостаткам использования бентонита в качестве связующего вещест ва относится разубоживаиие шихты по содержанию железа. Кроме того, известные месторождения бентонитов значительно удалены от потребителей что ведет к увеличению цены на бентонит в связи с транспортными затра .тами. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подготовки железорудного матери ала к окускованию, в котором в качестве связующего для повышения про ности сырых окатьшей в шихту, вводя нонтронитовые глины в количестве 1,2-1,9% от веса шихты. Прочность и сырых и обожженных окатьппей при добавке нонтронита оказывается на уровне прочности окатьш1ей с добавкой бентонита 1,2 . Целью изобретения является повышение прочности обожженных окатышей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения железорудных окатьшей, включающему дозировку компонентов шихты, добав ку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг,нонтронитовую глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении (1-1,2):(2,5-3,5) и смесь вводят в шихту в количестбе 0,1-0,5% на каждьй процент флюса. Определяющим,связующие свойства добавки является нонтронит, который обеспечивает необходимую прочность сырых окатышей (табл. 1). Основная роль глиноземной железной руды в добавке - увеличение проч ности обожженных окатышей в связи с изменением физико-механических свойств связки. Максимальные вяжущие свойства при минимальных затратах суспензия проявляет при измельчении компонентов смеси до содержания 80-90% фракции - (0,04-0,08 мм) при влажности 2,5-5,5%. При соотношении глиноземистой железной руды и нонтронитовой глинЫ меньше 1:3,5 снижается эффективность действия добавки глиноземистой железной руды, а при их соотношении больше 1,2:2,5 ухудшаются связующие свойства добавки. Количество добавки связующего, равное 0,1-0,5% на кажый процент флюса, объясняется большой разницей в содержании кремнезема для различных концентратов, в связи с чем длядостижения одной и той же степени офлюсования различных концентратов добавка флюса колеблется в больших пределах, и ее количество находится в прямой зависимости от содержания кремнезема в концентрате. Количество же добавки связующего связано с количеством флюса в шихте и находится в обратной зависимости от содержания флоса в шихте. Так, для концентратов с низким содержанием кремнезема количество добавки связующего нужно брать равным 0,4-0,5% на каждый процент вводимого флюса, а для концентратов с высоким содержанием кремнезема целесообразно брать связующее в количестве 0,1-0,2% на каждый процент вводимого флюса. В первом случае уменьшение количества добавки 0,4% на каждый процент флюса ведет к снижению эффективности действия добавки в связи с ее малым количеством, а во втором случае увеличение количества добавки 0,2% на каждый процент флюса ведет к разубоживанию шихты по содержанию железа в связи с большим количеством вводимой добавки. Пример. Опытную партию окатышей изготавливают из качканарского концентрата. В качестве связующей добавки исцользуют смесь лисаковской руды и нонтронитовой глины. Для сравнения изготавливают окатьщ1и из качканарского концентрата с добавкой нонтронита. Химический состав компонентов шихт представлен в табл. 2. Для изготовления окатьш1ей приготавливают 5 различных шихт, состав четырех представлен в табл. 3. 311384 Окатыши с добавкой нонтронита изготавливают из шихты, содержащей 6% CaCOj и 1,5% нонтронита. Изготовленные окатьши после сушки подвергают высокотемпературному окис- j лительному обжигу при. 1280С. После обжига и охлаждения окатыши подвергают испытанию на прочность. Данные по прочности обожженных окатышей, в которых в качестве добавки исполь- ю зована смесь лисаковской руды и нонтронитовой глины, представлены в табл. 3., Прочность обожженных окатьшей с добавкой только нонтронитовой глины 5 составила 145 кг/окатыш. Прочность обожженных окатьш1ей из концентрата КачГОКа с добавкой в качестве связующего лисаковской руды в количестве 1,5% составляет 151 кг/ок. Из сравнения полученных результатов видно, что при одинаковом количестве добавки прочность окатьшей с добавкой смеси руды и нонтронитовой глины выше на 20%, нежели прочность ока-25 Известняк

тышей с добавкой только нонтронитовой глины.

Таблица 1 20

1,12 0,92 51,93 Таблица 3 Продолжение табл. I Таблица 2 Качканарский 62,35 5,08 1,25 концентрат Лисаковская 41,8 22,18 0,57 руда Нонтронитовая глина20,2 37,94 0,92

Похожие патенты SU1138422A1

название год авторы номер документа
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Иванов Н.С.
  • Калашников А.Т.
  • Поддубный А.П.
  • Виничук Б.Г.
  • Требуков С.А.
  • Кононыхин А.В.
  • Мальцева В.Е.
  • Серкин А.Г.
  • Лихачев Г.С.
RU2031154C1
Шихта для производства железорудных окатышей 1989
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Пашков Николай Фомич
  • Бакумова Нелли Вильевна
  • Тихомиров Владимир Борисович
  • Литвиненко Юрий Александрович
SU1731846A1
Способ получения обожженных хромитовых окатышей 1989
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Войтковский Юрий Борисович
  • Тихомиров Владимир Борисович
  • Бакумова Нелли Вильевна
  • Варгина Ольга Александровна
  • Малыгин Александр Викторович
  • Жунев Александр Григорьевич
SU1708889A1
Способ получения железорудных окатышей 1986
  • Качула Борис Васильевич
  • Чесноков Александр Андреевич
  • Фофанов Аркадий Андреевич
  • Пахомов Евграф Александрович
  • Плышевский Юрий Сергеевич
  • Гаркунова Наталья Власьевна
  • Кожуркова Людмила Павловна
  • Горева Галина Александровна
SU1325097A1
Способ производства офлюсованного окускованного материала 1985
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Федоров Станислав Алексеевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Билоус Владимир Николаевич
SU1296615A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙВПТБФОНД тттш 1973
SU435276A1
Способ безобжигового окускования 1980
  • Фаттихов В.Ф.
  • Грабко Л.С.
  • Лотош В.Е.
SU989874A1
Способ производства железорудных окатышей 1985
  • Рахимов Абикен Рахимович
  • Захаров Александр Гаврилович
  • Сулейменов Амантай Бимуканович
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Зябрев Евгений Тихонович
  • Вейшедель Вальтер Оттович
  • Лагутин Сергей Владимирович
SU1330196A1
Шихта для производства окатышей 1977
  • Похвиснев Анатолий Николаевич
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Литвиненко Юрий Александрович
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Пашков Николай Фомич
  • Базилевич Татьяна Николаевна
  • Антоненко Леонид Кузьмич
  • Докучаев Павел Никитич
SU831828A1
Способ пропарки железорудных окатышей 1978
  • Лотош В.Е.
  • Чесноков А.А.
  • Грабко Л.С.
  • Дедов П.И.
  • Исько Б.А.
SU689331A1

Реферат патента 1985 года Способ получения железорудных окатышей

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий дозировку компонентов пшхты, добавку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатьшгей, нонтронитовую .глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1138422A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Бережной Н.Н
и др
Окускование железных руд и концентратов
Сборник, вып
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Цибизов А.Н., Салыкин А.А., Поддубный А.П
и Безборова А.Т
Бюллетень центрального научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1973, № 4, с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1

SU 1 138 422 A1

Авторы

Юсфин Юлиан Семенович

Поддубный Алексей Павлович

Даньшин Виктор Васильевич

Пашков Николай Фомич

Антоненко Леонид Кузьмич

Губанов Валентин Игнатьевич

Майзель Герш Меерович

Дюльдин Александр Михайлович

Дегодя Владимир Яковлевич

Шаврин Сергей Викторинович

Тихомиров Владимир Борисович

Трофимов Валерий Петрович

Даты

1985-02-07Публикация

1983-04-01Подача