Способ получения железорудных окатышей Советский патент 1985 года по МПК C22B1/14 

«11 Изобретение относится к подготов ке сырья к металлургическому переде лу. Известен способ подготовки желез рудного материала к окускованию, включающий дозировку компонентов шихты, добавку связующего вещества, их смешивание и последующее окомкование смеси. В качестве связующего вещества используют бентонит с содержанием железа около 3%, расход к торого составляет до 2,5% от веса гранулируемого материала ClTК недостаткам использования бентонита в качестве связующего вещест ва относится разубоживаиие шихты по содержанию железа. Кроме того, известные месторождения бентонитов значительно удалены от потребителей что ведет к увеличению цены на бентонит в связи с транспортными затра .тами. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подготовки железорудного матери ала к окускованию, в котором в качестве связующего для повышения про ности сырых окатьшей в шихту, вводя нонтронитовые глины в количестве 1,2-1,9% от веса шихты. Прочность и сырых и обожженных окатьппей при добавке нонтронита оказывается на уровне прочности окатьш1ей с добавкой бентонита 1,2 . Целью изобретения является повышение прочности обожженных окатышей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения железорудных окатьшей, включающему дозировку компонентов шихты, добав ку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг,нонтронитовую глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении (1-1,2):(2,5-3,5) и смесь вводят в шихту в количестбе 0,1-0,5% на каждьй процент флюса. Определяющим,связующие свойства добавки является нонтронит, который обеспечивает необходимую прочность сырых окатышей (табл. 1). Основная роль глиноземной железной руды в добавке - увеличение проч ности обожженных окатышей в связи с изменением физико-механических свойств связки. Максимальные вяжущие свойства при минимальных затратах суспензия проявляет при измельчении компонентов смеси до содержания 80-90% фракции - (0,04-0,08 мм) при влажности 2,5-5,5%. При соотношении глиноземистой железной руды и нонтронитовой глинЫ меньше 1:3,5 снижается эффективность действия добавки глиноземистой железной руды, а при их соотношении больше 1,2:2,5 ухудшаются связующие свойства добавки. Количество добавки связующего, равное 0,1-0,5% на кажый процент флюса, объясняется большой разницей в содержании кремнезема для различных концентратов, в связи с чем длядостижения одной и той же степени офлюсования различных концентратов добавка флюса колеблется в больших пределах, и ее количество находится в прямой зависимости от содержания кремнезема в концентрате. Количество же добавки связующего связано с количеством флюса в шихте и находится в обратной зависимости от содержания флоса в шихте. Так, для концентратов с низким содержанием кремнезема количество добавки связующего нужно брать равным 0,4-0,5% на каждый процент вводимого флюса, а для концентратов с высоким содержанием кремнезема целесообразно брать связующее в количестве 0,1-0,2% на каждый процент вводимого флюса. В первом случае уменьшение количества добавки 0,4% на каждый процент флюса ведет к снижению эффективности действия добавки в связи с ее малым количеством, а во втором случае увеличение количества добавки 0,2% на каждый процент флюса ведет к разубоживанию шихты по содержанию железа в связи с большим количеством вводимой добавки. Пример. Опытную партию окатышей изготавливают из качканарского концентрата. В качестве связующей добавки исцользуют смесь лисаковской руды и нонтронитовой глины. Для сравнения изготавливают окатьщ1и из качканарского концентрата с добавкой нонтронита. Химический состав компонентов шихт представлен в табл. 2. Для изготовления окатьш1ей приготавливают 5 различных шихт, состав четырех представлен в табл. 3. 311384 Окатыши с добавкой нонтронита изготавливают из шихты, содержащей 6% CaCOj и 1,5% нонтронита. Изготовленные окатьши после сушки подвергают высокотемпературному окис- j лительному обжигу при. 1280С. После обжига и охлаждения окатыши подвергают испытанию на прочность. Данные по прочности обожженных окатышей, в которых в качестве добавки исполь- ю зована смесь лисаковской руды и нонтронитовой глины, представлены в табл. 3., Прочность обожженных окатьшей с добавкой только нонтронитовой глины 5 составила 145 кг/окатыш. Прочность обожженных окатьш1ей из концентрата КачГОКа с добавкой в качестве связующего лисаковской руды в количестве 1,5% составляет 151 кг/ок. Из сравнения полученных результатов видно, что при одинаковом количестве добавки прочность окатьшей с добавкой смеси руды и нонтронитовой глины выше на 20%, нежели прочность ока-25 Известняк

тышей с добавкой только нонтронитовой глины.

Таблица 1 20

1,12 0,92 51,93 Таблица 3 Продолжение табл. I Таблица 2 Качканарский 62,35 5,08 1,25 концентрат Лисаковская 41,8 22,18 0,57 руда Нонтронитовая глина20,2 37,94 0,92

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий дозировку компонентов пшхты, добавку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатьшгей, нонтронитовую .глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении