Способ производства железорудных окатышей Советский патент 1987 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к металлургической промь шленности и может быть , использовано на обогатительных фабри- каХр работзюиплк по подготовке соли- товых руд, содерж.ащих AljOj.

Цель изобретения - повышение вос- становимости окатьшей.

Fla чертеже нриведена зависимость восстановимости исследованных окаты- ю шей от содержания в них Alj O.j,

Пример. Состав исходных руд следующий, %:

, 39,53-39,75

О,39-,О 15

55.68-56,24

26,06-26,72

4,58-4,71

0,32-0,36

0,33-0,37 20 0,21-0,22 0,15-0,16 1,29-1,34 0,10-0,11

9,87-10,36 25 Эти руды обогащают по обжигмагнит- ной схеме, для чего их предварительно подвергают магнетизирующему обжигу в печи типа СВС с использованием в качестве восстановителя генераторно- зо го газа и угля. Обожженная руда после доизмельчения подвергается мокрой. магнитной сепарации на аппаратах типа 206СЭ. Состав полученных концентратов после обогащения следующий, %:

Таблица 1

.

FeO

,

SiO

AljO,

CaO

%0

MnO

TiOj

VjO,

П.П.П.

35

40

При формировании из них конечньк шихт расход бентонита менялся от 0,3 до 0,6%, а основность выдерживают в интервале 1,05-1,22. За счет этого содержание , в окатьшах колеблется от 5,1-5,5%. В частности, при со-. держании в концентрате 5,5% добавка бентонита составляет 0,49%, а основность выдерживают равной 1,22. За счет этого содержание в шихте и получаемых окатышах понижалось до 5,3%.

Готовые сырые окатьши +10 мм после рассева на вибрационном грохоте ГИ2-СА, установленного в конце оком- jg кователя, разгружались на конвейере и поступают на обжиговые машины ОК-108, где происходит процесс окислительного обжига окатьшей. В процессе обогащения за счет уда- После окислительного, обжига про- ления различных кремнийсодержащих ми- 50 выравнивание минерального со- нералов количество в концентра- става исходного концентрата, форми- те удалось повысить до 5,62-5,89%. рование силикатной и силико-ферритной связки с последующим образованием конечной микроструктуры окатьЫей.

Перед окомкованием формируют шихту из обжигмагиитного концентрата, из- gg вестняка и бентонита. Дозирование компонентов производят автоматическими весовыми устройствами. Химический состав добавок приведен в табл. 1.

Проверка на восстановимость полученных 13 типов окатышей, отличающихся химическими и минералогическим составом, прочностью и другими металТаблица 1

Проверка на восстановимость полученных 13 типов окатышей, отличающихся химическими и минералогическим составом, прочностью и другими метал 3 13

лургическими свойствами, проводилась на установке по ГОСТ 17212-74. Результаты измерейия восстановимости и химический состав исследованных окатьшей приведены в табл. 2. Выбранная из нее связь восстановимости с содержанием в материале приведена на чертеже. Анализ последней свидетельствует о том, что несмотря на существенные различия свойств исследованных окатьшей, все точки ложатся на одну кривую. Видно, что максимальная восстановимость достигается в тех случаях, когда содержание

Формула изобретения

Способ производства железорудных окатышей из солитовых руд, содержащих AljO, включающий их обогащение, формирование шихты из обжигмагнитного концентрата, известняка и бентонита, окомкование и обжиг, отличаю964

в окатьппах равно 5,3%. Отклонения от этого значения на ±0,05% не оказывают существенного влияния на исследуемый параметр. При этом, прочность окатьшей в холодном состоянии и при восстановлении практически остается на одном уровне. За счет незначительной корректировки содержания в шихте окиси алюминия (0,1-0,5%) восстановимость получаемых окатышей удалось увеличить на 20-30%, что приводит к значительному уменьшению расхода кокса в ходе их доменного передела.

Таблица ,2

щийся тем, что, с целью повышения восстановимости окатьш1ей, поддерживают содержание в обожженных 55 окатышах, равным 5,25-5,35%, путем изменения расхода бентонита в процессе формирования шихты на 0,3-0,6%, прч этом основность шихты выдерживается в интервале 1,05-1,22.

1 1

80

70

60

Изобретение относится к металлургической промьшшенности и может быть использовано на обогатительных фабриках, работающих по подготовке ос- литовых руд, содержащих , Целью изобретения является повьшение вое- становимости окатьшей. Шихту для получения окатышей, состоящую из обжиг - магнитного концентрата, флюса и связующих формируют таким образом, чтобы содержание А1,0з в обожженных окатышах составляло 5,25-5,35%. При этом . значительно повьшается восстанови- Moctb окатышей при неизменной прочности. 4 табл. 00 со :о О)

S.I

f.Z

Составитель Л. Шашенков Редактор И. Сегляник Техред М.Ходанич Корректор Е. Рошко

Заказ 3543/29 Тираж 604. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

..S

Cffcfep o i/e Cliffy./

S.O