1
Изобретение относится к области окускования рудного сырья для черной металлургии.
По основному авт. св. № 260641 известна шихта для получения окатышей, основными ингредиентами которой являются железорудный материал, флюс, углерод, связуюшее веш,ество и глиноземистая железная руда, вводимая в количестве от 2 до 15% от веса сухой шихты.
Однако в такой шихте недостаточно равномерно распределяются составляюшие по ее объему и плохо удаляется сера при обжиге окатышей.
Целью изобретения является создание новой шихты для получения офлюсованных окатышей, обладающих повышенной прочностью после обжига и восстановления и чистотой по содержанию серы.
Для этого в предлагаемой шихте соотношение глиноземистой руды и флюса поддерживают в пределах 0,5-1,5%.
Глиноземистая железная руда или концентрат в количестве 2-15% от веса шихты, флюсуюш,ая добавка или возврат, в качестве которой могут быть использованы известняк, доломит, ожелезненная или обычная известь, в количестве 3-15% от веса шихты совместно перемешивают и измельчают до заданной крупности в мельницах различного типа (шаровых, стержневых и т. д.). Соотношение в
смеси руды и флюса в зависимости от основности составляет 0,5-1,5.
При измельчении достигается интенсивное смешивание компонентов, что при последующем обжиге способствует интенсивному развитию твердофазных реакций между основными окислами, кремнеземом и гематитом, появлению упрочняюш.ей ферритной связки. Это, в свою очередь, приводит к повышению
прочности окатышей после обжига и восстановления и обеспечивает более глубокую десульфурацию окатышей. Кроме того, ввиду увеличения обшей массы добавки улучшается ее перемешивание с концентратом, что способствует повышению прочности сырых и высушенных окатышей и улучшению гранулометрического состава сырых окатышей. Пример. Предлагаемая шихта состава, %:
Концентрат ССГОК
84 Лисаковская глиноземистая
руда8
Доломит8
была испытана в лабораторных условиях.
Отношение лисаковской руды и доломита в смеси составляет 1:1. Окатыши из предложенной шихты изготавливают в чашевом грануляторе диаметром 0,6 м и обжигают в вертикальной трубчатой электропечи при температуре 1300°С.
Сравнительные данные по металлургическим свойствам окатышей из предлагаемой и известной шихты, применяемой на ССГОКе и состоящей из 93% концентрата ССГОК, 6%
доломита и li% бентонита, приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемая шихта позволяет более, чем в 1,5, повысить прочность окатышей после обжига и при восстановлении, а также снизить содержание серы в них.
Предмет изобретения
Шихта для получения окатышей по авт. св. NO 260641, отличающаяся тем, что, с целью получения нрочных сырых окатышей, соотношение глиноземистой руды и флюса поддерживают в пределах 0,5-1,5%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения железорудных окатышей | 1983 |
|
SU1138422A1 |
Шихта для производства железорудных окатышей | 1989 |
|
SU1731846A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ РУДНО-ТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1972 |
|
SU342904A1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛИЗОВАННЫЙ ОФЛЮСОВАННЫЙОКАТЫШ | 1969 |
|
SU245155A1 |
Шихта для производства офлюсованных окатышей | 1979 |
|
SU855037A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2023 |
|
RU2820429C1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2032751C1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОЙ ШИХТЫ | 1969 |
|
SU255314A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГОКОКСА | 1969 |
|
SU254471A1 |
Способ получения железорудных окатышей | 1986 |
|
SU1325097A1 |
Даты
1974-07-05—Публикация
1973-02-09—Подача