Известен способ формования волокна из пропилена, содерясащего 45%аморфной части.
Однако такой способ не подходит для формования волокна из пропилена, содержа- щего 5-10% амор({)ной фракции благодаря высокой вязкости расплавленного продукта. Для понижения вязкости полимеров, их смешивают с подходящими растворителями (например, для этой цели к высокомолекулярным парафинам рекомендуется добавлять твтрагидронафтапин, толуол и др.).
Предлагаемый способ формования волокна из полипропилена, содержащего 5-10% аморной части, отличается тем, что расплав полипропилена смешивают с углеводородами нефти, кипящими в пределах 16О-26О С. Добавление таких углеводородов вызывает растворение или набухание полимера и тем самым снижает вязкость расплавленного
продукта.
В качесгве агентов набухания или paci ворения предлагается применять керосиновые фракции, замещенные или гидрированные нафталины, гомологи бензола. Количество
указанных веществ в смеси сосгавпявт 2О40%.
Пример. Мелкоизмельченный по пимер с мол. весом 12GOOD, сспержаший 11% аморфной части, смещиаают с 7О% перегнанного керосина (фракция 175-18б°С или фракция 185-195°С) и после -пцательного размешивания смесь подают в прядильный бачок, где она подвергается обезвоадушиванию. Для подавления окислительной деструкции добавляют обычные антиокислители (например ароматические амины). Затем эту смесь подают в зону расплава, где при 150-16О°С происходит плавление массы и расплавленная масса с вязкостью 24002500 пз продавливается через фильтрующие металлические сетки я фильеру.
Прядение может быть осуществлено в вое дух, в шахту с подачей горячего воздуха или водяного пара, а также в ванну, извлекающую агент набухания, но не растворяющую самогю продукта при повышенных температурах (например, бензоловый и прочие высококипящие ароматические или жирные спирты). Неиавлеченвые количества пластифицирую шей добавки удаляются из волсясна водяным паром ЕЛИ растБСфителем (ацетоном). Таким образом, обработанные волсжна подвергают ся вытяжке на хоподУ| в среде горячего воа духа ЯШ. пара или ва горячей поверхности. Вопсжно, полученное по предлагаемt 4y способу и вытянутое на машинах, применяе мых для волсжна капрон на ЭОО% имеет при № 5О: прочность 25 р/км при 26% удлинения и числе филаментс от 12 до 18. П р в м е р 2. Полимерс теми же показателями, что в примере 1, смешивают на вальцах с 20% тетралина при 150 С. Полученную массу выдерживают в термост те.нэмельчают и подают в шнековую машину для формования. Обеавоадушенная гомогенна масса псавется через шнек /при температура конусной части 180°С и дозируется насосом через фильеру. Прядение осуществляется в воздух. Волокно посла пряденвя отмывают от растворителя и подвергают холодной или, для облегчения процесса, горячей вытяжке. Примерз. Процесс ведут аналогично примеру 2| только в качестве пластвЬицирующей добавки применяют погоны нефти с температурой кипения 16O-2SO С. Формула. изобретения Способ формования волокна из полипропилена, отличающийся тем, что с целью упрощения прсщесса и уменьшения расхода сырья, расплав полипропилена, содержащего 5-10% аморфной части, смешивают с углеводородами нефти, кипящими в пределах 16О-260°С.
