Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для измерения усилий в затянутых болтах в конструкциях различного назначения: строительных, машиностроительных и др. Известно устройство для контроля усилия затяжки резьбовых соединений содержащее датчик усилия растяжения стержня болта l . Недостатком известного устройства является узкая область применения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для контроля усилия затяж ки резьбовых соединений, содержащее узел растяжения стержня контролируемого резьбового соединения со встрое ным датчиком усилия растяжения 2J , Однако данным устройством невозможно контролировать усилие затяжки затянутых соединений. Цель изобретения - обеспечение возможности контроля затянутых резьбовых соединений. Указанная цель достигается тем, что в устройство для контроля усилия затяжки резьбовых соединений, содержащее узел растяжения стержня контро лируемого резьбового соединения со встроенным датчиком усилия растяжени введены две одинаковые пружины растяжения и осесимметричная обойма с гнездом под гайку контролируемого резьбового соединения, к диаметрально противоположным точкам которой прикреплены одни концы растяжения, а узел растяжения выполнен в виде соосно расположенных цилиндрического стакана и тензометрического стержня, на оДном конце которого выполнен диск с резьбовыми отверстиями а на другом - резьбовая муфт для присоединения к стержню контролируемого резьбового соединения, введенная внутрь цилиндрического стакана через отверстие, выполненное в его днище, а также нажимных винтов, одни концом ввернутых в резьбовые отверстия диска тензометрического стержня а вторым установленных на наружную поверхность днища цилиндрического с кана, к диаметрально противоположны точкам открытого торца которого присоединены вторые конць пружин растяжения , На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство для контроля усилия затяжки резьбовых соединений содержит корпус 1 в виде цилиндрического стакана, тензометрический стержень 2, на котором установлен тензорезисторный датчик 3, резьбовую втулку 4, диск 5, нажимные винты 6, обойму 7, две пружины растяжения 8 и 9, две спицы 10 и 11 и два кронштейна 12 и 13. Корпус 1 имеет днище 14 с отверстием, в которое соосно корпусу введен тензометрический стержень 2, к находящемуся внутри корпуса концу которого прикреплена резьбовая втулка 4, а к концу, находящемуся снаружи корпуса, прикреплен диск 5, в резьбовые отверстия котороговвернуты нажимные винты 6, торцы которых установлены на наружную поверхность днища 14 корпуса 1. Со стороны открытого торца 15 в корпусе 1 выполнены две ,диаметрально расположенные прорези 16 и 17. К диаметрально противоположным точкам обоймы 7 прикреплены одни концы спиц 10 и 11, ко вторым концам которых прикреплены одни концы пружин растяжения 8 и 9, вторые концы 1 6т Ь- рых присоединены к кронштейнам 12 и 13, при этом спицы 10 и 11 расположены в прорезях 16 и 17. I Устройство работает следующим образом. Устройство для контроля усилия затяжки резьбовых соединений устанавливают на контролируемое резьбовое соединение, содержащее болт 18, гайку 19, шайбу 20 и стягиваемые детали21 и 22. При этом корпус 1 устанавливается на одну из стягиваемых деталей 21, резьбовая втулка 4 навинчивается на стержень 23 болта 18 контролируемого резьбового соединения, обойма 7 устанавливается на гайку 19 контролируемого резьбового соединения, при этом предварительно она разворачивается таким образом, что пружины растяжения 8 и 9 создают в собранном состоянии отвинчиваюищй момент на гайке 19. Равномерно ввинчивая нажимные винты 6 в диск 5, растягивают стебель болта 18 контролируемого резьбового соединения, при зтом с помощью тензорезисторного датчика 3 контролируют величину растягивающего усилия. В момент, когда растягивающее усилие сравнивается с усилием затяжки резьбового соединения, образуется зазор между гайкой 19 и 31 поверхностью стягиваемой детали 21, при этом момент сопротивления отвинчиванию гайки 19 достигает минимума и за счет растяжения 8 и 9 обойма 7 резко разворачивается. О развороте обоймы 7, который свидетельствует о равенстве приложенного усилия растяжения усилию затяжки резьбового соединения, можно, судить по звуку удара спиц 10 и 11 0края 23 прорезей 16 и 17 в корпус 1или любым другим способом, например, по срабатыванию датчика угла поворота осесимметричной обоймы 7, если таковой ввести в состав устройства. Такой датчик может состоять из подвижного контакта, связанного с обоймой 7, и неподвижного контакта, связанного с корпусом 1. При повороте обоймы 7 с гайкой 19 на заранее установленный узел контакты замыкаются, посыпая сигнал на вторичный прибор. Таким образом, применение изобретения позволяет контролировать усилие затяжки затянутых резьбовых соединений.
US.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1971 |
|
SU427251A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ СТРУКТУРОМЕТР | 2016 |
|
RU2625535C1 |
Устройство для соединения и разъема корпусных деталей конусной дробилки крупного дробления | 1980 |
|
SU1121034A1 |
Устройство для выравнивания горизонтальных опорных поверхностей | 1979 |
|
SU872271A1 |
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2363868C1 |
СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ УПЛОТНЕНИЯ ОТХОДОВ | 2021 |
|
RU2758265C1 |
Торцовый ключ для гайковерта ударного действия | 1986 |
|
SU1433785A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1983 |
|
SU1115896A1 |
Способ сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1521585A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее узел растяжения стержня контролируемого резьбового соединения со встроенным датчиком усилия растяжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности контроля затянутых резьбовых соединений, в него введены две одинаковые пружины растяжения и осесимметрйчная обойма с гнездом под гайку контролируемого резьбового .соединения, к диаметральнопротивоположным точкам которой прикреплены одни концы пружин растяжения, а узел растяжения выполнен в виде соосно расположенных цилиндрического стакана и тензометрического стержня, на одном конце которого выполнен диск с резьбовыми отверстиями, а на другом - резьбовая муфта для присоединения к стержню контролируемого резьбового соединения, введенная внутрь цилиндр ического стакана через отверстие, выполненное з его днище, а также нажимных винтов, одним кон« цом ввернутых в резьбовые отверстия диска тензометрического стержня, а вторым установленный на наружную поверхность днища цилиндрического стакана, к диаметральнопротивоположным точкам открытого торца которого присоединены вторые концы пружин растяжения .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля усилия затяжки резьбовых соединений | 1973 |
|
SU502254A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для контроля усилиязАТяжКи РЕзьбОВыХ СОЕдиНЕНий | 1978 |
|
SU811087A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1983-12-08—Подача