Изобретение относится к конусным дробилкам крупного и редукционного дробления, а именно к фланцевым соединениям корпусных деталей этих дробилок. Известно устройство для соединения и разъема корпусных деталей, состоящее из болта, на стержень которого помещена обойма с размещенным в ней, опирающимися на гайку пальцами на которые установлен поршень с корпусом, опирающимся на обойму Подвижный корпус на поршне опирается по наружному контуру на обойму ослабленную отверстиями для размещения пальцев, что в процессе затяжки болта приведет к его прогибу и вытяжке, а последующее перераспределение усилия вытяжки шайбой через гайки и пальць в ней на поршень еще в большей степени ухудшает вытяжку болта. Кроме того, из-за отклонения пальцев между собой по длине возникает неравномерность воздействия на них высоких динамических нагрузок, приводящих пальцы к смятию и к расстройству фланцевого соединения. Устройство сложно в изготовлении, неудобно к эксплуатации и ненадежно, особенно при демонтаже фланцевого )соединения, когда требуется повьшенное давление масла на корпус. По своей технической сущности наи более близким к изобретению является устройство для соединения и разъема корпусных деталей с фланцевыми соеди нениями конусной дробилки к рупного дроблейия, содержащее болт со смонти рованным под нажимной гайкой поршнем расположенным в корпусе, установленном на фланце 2. Размещение гайки для вытяжки болт в рабочей полости,закрытой сверху крьш1кой, усложняет настройку устройства и исключает возможность контроля за состоянием гайки и болта в процессе затяжки фланцев. Кроме того, при несоблюдении определенной величины зазоров между гайкой, порщнем и крьшкой устройство неработоспо собно, а при упоре гайки в крышку, когда крьшпса находится меязду двумя гайками, устройство может находиться в аварийном состоянии при разрыве болта. Особенно это опасно при демон таже фланцевого соединения, когда под поршень подается масло под боль- П1им давлением, чем при его монтаже. Однако при пытяжкр болта гайк(й внутри корпуса с п(.и;ледук)щим перераспределением между гайками на крышке нарушается процесс вытяжки болта, что отрицательно сказывается на фланцевом соединении. Целью изобретения является упрощение конструкции.и настройки, улучшение условий эксплуатации и повышение степени надежности устройства и фланцевого соединения. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для соединения и разъема корпусных деталей конусной дробилки крупного дробления, содержащем болт со смонтированным под нажимной гайкой поршнем, расположенным в корпусе, установленном на фланце, корпус снабжен размещенным внутри него и сопряженным с ним посредством резьбы стаканом, в полости которого расположена ступица поршня, при этом торец стакана контактирует с нажимной гайкой с помощью промежуточной шайбы. На фиг. 1 изображено устройство на фланцевом соединении корпусных деталей дробилки, общий вид; на , фиг. 2 - то же, продольньм разрез по оси болта; на фиг. 3 - то же, продольный разрез по оси болта в варианте модернизации при сохранении направления действуюп1их сил на болт. Устройство 1 помещено на стержень болта 2, проходящего через фланцы 3 корпусных деталей конусной дробилки, затянутого гайкой 4, и прикрепле Но к шанцу накладками 5 с помощью болтов 6. Аналогично крепится устройство 1 к фланцу 3 и в подвешенном положении. На болт 2, пропущенный через стягиваемые фланцы 3, установлен корпус 7 с поршнем 8, удерживаемый стаканом 9, укрепленным на резьбе в корпусе 7 и упирающимся в гайку 4 с шайбой 10, затянутую на болт 2. В стакане 9 под гайкой 4 с шайбой 10 размещена удлиненная ступица 11 поршня 8. Для стопорения.стакана 9 в резьбе на корпусе 7 помещена планка 12, закрепленная болтами 13. При хранении устройства в доснятом состоянии с болта, или установке на фланце 3 болта 2 шайба 10 может прикрепляться к стакану 9 двумя винтами 14, которые при пользовании устройством с шайбой 10 должны быть 31 в утлубленни выБИнчены на 2-3 мм, или удалены вовсе. Для модернизации известного.устройства с использованием его корпуса и поршня, целесообразно снаружи корпуса закрепить на рез1збе стакан 9 с размещенной в нем втулкой 15, уста новленной на поршне 8, не удлиняя ступицы поршня, над которой помеще .на гайка 4 с шайбой 10, укрепленная на стержне болта 2 и опирающаяся на упомянутый стакан. Устройство работает следующим образом. От передвижной насосной станции НСП-400 по шлангу 16 высокого давления подается масло в полость устройства 1. Под действием масла манжеты уплотня ют поршень 8 в корпусе 7, образуя герметичную полость. Созданное насос ной станцией давление масла действует на поршень 8, который, перемещаясь в корпусе 7, действует ступицей на гайку 4 с шайбой 10, сверху стакана 9 на болт 2 и растягивает его на 0,7-1,2 первоначальной длины. При этом между стаканом 9 и шайбой ТО образуется зазор, которьй выбирается вывинчиванием или свинчиванием стакана 9 до упора в гайку 4 с шайбой 4 10 и стопорится пллнкшЧ vu) гтном болта 13. Затем дав. сбрасывается и поршень S освобождается от усилия давления. После этого от соединяется шланг 16, отверстие заглушается колпаком 17 и в таком состоянии находится устройство 1 на все время эксплуатации дробилки. При демонтаже корпусных деталей отвинчивание гаек 4 производится в той же последовательности, что и при затяжке, но при условии подачи несколько большего давления (на 10-15%), чем при затяжке, чтобы увеличить вытяжку болта для образования зазора между стаканрм и гайкой 4 для свободного ее отвинчивания. Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и настройки для использования, обеспечивается контроль (наблюдение) за состоянием болта в процессе вытяжки, удобно и надежно в эксплуатации, даже разрыв болта или срыв с резьбы гайки отрицательно не сказывается на его конструкции. Применение устройства обеспечивает экономический эффект около 1000 руб на одну дробилку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU288901A1 |
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ | 1972 |
|
SU359047A1 |
Муфта-тормоз | 1978 |
|
SU819441A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1983 |
|
SU1115896A1 |
Устройство для крепления брониВНуТРЕННЕгО КОНуСА КОНуСНОйдРОбилКи | 1979 |
|
SU795556A1 |
Муфта-тормоз | 1984 |
|
SU1143909A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1452674A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2092303C1 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2001 |
|
RU2224928C2 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2009 |
|
RU2415317C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ, содержащее болт со смонтированным под нажимной гайкой поршнем, расположенным в корпусе, установленном на фланце, отличающе-еся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, корпус снабжен размещенным внутри него и сопряженным с ним посредством резьбы стаканом, в полости которого расположена ступица поршня, при этом торец стакана контактирует с нажимной гайкой с помощью промежуточной шайбы. О) to со i4
--ti
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU288901A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ | 0 |
|
SU359047A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1980-02-04—Подача