Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1985 года по МПК A01D46/14 

/гН

/rtl

j с

/5

ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ, содержащий смонтированные на каркасе последовательно по направлению перемещения аппарата и симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны и средства сбора опавшего с кустов хлопка, каждое нз которых включает горизонтальный щиток с поворотной лопастью и пневмоотвод хлопка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, щиток каждого средства сбора опавшего хлопка имеет продольную вертикальную стенку, установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения аппарата, и имеет опорное колесо, ось которого смонтирована на вертикальной стенке щитка, а лопасть установлена на осн колеса и нмеет эластичную накладку, взаимодействующую с поверхностью щитка для подачи хлопка в пневмоотвод, причем последний имеет кустоподъемный стержень.

ФигЛ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий смонтированные на каркасе последовательно по направлению перемещения аппарата и симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны и средства сбора опавшего с кустов хлопка, каждое из которых включает горизонтальный щиток с поворотной лопастью и пневмоотвод хлопка 1.

Недостатком известного устройства является наличие потерь хлопка в зоне улавливателя.

Цель изобретения - повыщение эффективности сбора хлопка.

Эта цель достигается тем, что в хлопкоуборочном аппарате, содержащем смонтированные на каркасе последовательно по направлению перемещения аппарата и симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели щпиндельные барабаны и средства сбора опавшего с кустов хлопка, каждое из которых включает горизонтальный щиток с поворотной лопастью и пневмоотвод хлопка, щиток каждого средства сбора опавщего с кустов хлопка имеет продольную вертикальную стенку, установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения аппарата, и имеет опорное колесо, ось которого смонтирована на вертикальной стенке щитка, а лопасть установлена на оси колеса и имеет эластичную накладку, взаимодействующую с поверхностью щитка для подачи хлопка в пневмоотвод, причем последний имеет кустоподъемный стержень.

На фиг. 1 схематически изображен хлопкоуборочный аппарат, вид сбоку без его левой части (пунктирными линиями показаны отдельные положения лопастей с эластичными накладками): на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Хлопкоуборочный аппарат содержит смонтированные на каркасе последовательно по направлению перемещения аппарата и симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны 1 и горизонтальные щитки 2 средств сбора опавшего с кустов хлопка с продольными вертикальными

стенками 3. На каждом щитке 2 установлена поворотная лопасть 4 с эластичными накладками 5, соединенная со смонтированной на стенке 3 осью опорного колеса 6, на котором выполнены защепы для улучшения связи его с почвой. Пнев.моотводы 7 хлопка с приемными соплами 8, размещенными на щитках 2, снабжены кустоподъемными стержнями 9, а щитки 2 - эластичными щеточными элементами 10 и направляющими стержнями 11.

Кронштейны 12 колеса 6 шарнирно соединены с каркасом хлопкоуборочного аппарата с помощью оси 13 и жестко закреплены на стенке 3, соединенной с каркасом

аппарата с помощью оси 14 с возможностью поворота относительно оси 13, для чего на стенке 3 имеется паз 15.

Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

После прохождения шпиндельных барабанов 1 с кустов хлопчатника начинается интенсивное падение хлопка, неуспевшего намотаться на шпиндель и некрепко связанного с коробочкой. Эта часть опадающего хлопка попадает на щитки 2 или на

эластичные элементы 10, которые отбрасывают хлопок на щитки 2. Лопасти 4 с эластичными накладками 5, получая вращение от колеса 6, продвигают опавший хлопок по щитку 2 в сторону сопла 8. При этом эластичная часть 5 лопасти 4

изгибается, оставаясь между щитко.м 2 и лопастью 4, при дальнейше.м повороте колеса 6 резко выпрямляется, отбрасывая хлопок в сторону сопла 8. Колесо 6 постоянно контактирует с изменяющимся рельефом почвы, поворачиваясь вместе со стенкой 3 относительно оси 13. Закрепленные в конечной части щитков 2 кустоподъемные стержни 9 предотвращают попадание нижних ветвей хлопчатника в сопло 8. Стержни 11 направляют куст хлопчатника

в зазор, образованный между щитками 2, не пропуская при этом стебель и растения в зазор между щитком 2 и барабаном 1 хлопкоуборочного аппарата, а эластичные элементы, пропуская кусты, отбрасывают

опавший хлопок на щитки.

Лопасти 4 с эластичными эле.ментами, совершая вращательное движение, способствуют дополнительному колебанию ветвей хлопчатника, что приводит к отделению и опаданию некрепко связанного

хлопка с кустов и ветвей, при этом огородительные стенки 3 препятствуют опаданию хлопка вне щитков 2.