Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату Советский патент 1981 года по МПК A01D46/14 

(54)ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ХЛОПКА К ХЛОПКОУБОРОЧНОМУ АППАРАТУ

I

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Известно приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату, содержащее смонтированные наклонно к горизонтали в направлении, противоположном перемещению аппарата В межмембранном пространстве, симметрично относительно его продольной оси пару щитков, конец каждого из которых обращенный к направлению перемещения аппарата, установлен шарнирно, а противоположный подпружиненflJ.

Недостатком такого приспособления ., является то, что щитки не имеют возможности перемещения в плоскости их расположения по продольной оси аппарата. Это влечет за собой увеличение потерь хлопка-сырца через щель для о прохода кустов между щитками, кроме того, наблюдается повьшенная засоренность хлопка-сырца, собираемого задними шпиндельными барабанами с щитков.

Цель изобретения - повышение эффективности улавливания хлопка.

Для достижения указанной цели каждый щиток имеет средство для его продольного возвратно-поступательного перемещения и смонтированные на его верхней стороне параллельно одна относительно другой направляющие планки, при этом каждая направляющая планка выполнена изогнутой и обращена выпук.лой поверхностью в сторону перемещения аппарата, причем на щитках сделаны по числу планок сквозные отверстия, каждое из которых расположено подj соответствующей планкой.

Средство для возвратно-поступательного перемещения каждого ощтка имеет приводной диск, смонтированный на каркасе аппарата, и угловой рычаг, установленный на оси шарнира закрепления щитка, а последний имеет направитель, при этом одно плечо углового рычага установлено с возможностью взаимодействия с приводным диском, а - с направителем. На фиг. 1 схематично изображено приспособление к хлопкоуборочному аппарату, вид сбоку; на фиг4 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1 . Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату содержит смонтированные наклонно к горизонтали в направлении, противоположном направлению перемещения аппа рата в межбарабанном пространстве симметрично относительно его продольной оси, пару щитков 1, конец каждого из которых, обращенный к направлению перемещения аппарата, установлен шарнирно.а противоположный подпружинен посредством пружины 2. Каждый щиток 1 имеет средство 3 продольного возвратно-поступательного перемещения и смонтированные на его верхней стороне параллельно одна относительно другой направляющие планки 4, выполненные изогнутыми и обращенные выпуклыми поверхностями в сторону перемещения аппарата, причем на щитках 1 вьтолнены по числу планок сквоз ные отверстия 5, каждое из которых расположено под соответствующей планкой 4. Средство 3 возвратно-поступательного перемещения каждого щитка 1 имеет приводной диск 6, смонтированный на каркасе 7 аппарата и углевой рьмаг 8, установленный на оси шарнира 9 закрепления щитка, а послед ний имеет направитель 10, при этом од но плечо углового рычага 8 установле но с возможностью взаимодействия с приводным диском 6, а другое - с направителем 10. Плечго углового рычага 8 может взаимодействовать с направит лем 10 посредством ролика 11, а в ка честве приводного диска 6 может быть использован нижний диск шпиндельного барабана 12. При работе хлопкоуборочного аппар та вращением шпиндельных барабанов 12 приводятся в движение диски 6, нменяцие на боковой поверхности высту пы, которые, взаимодействуя с угловы ми рычагами 8, создают периодические возвратно-поступательные перемещения щитков 1, которые возвращаются в исxoA v e положение от воздействия пружин 2, концы, которых закреплены в ограничителях 13 и 14, смонтированны соответственно на каркасе 7 и нижв54 ней стороне щитков 1. Хлопок-сырец, опавший на щитки 1, направляющими планками 4 при воздействии веток кустов хлопчатника, перемещается к задней паре шпиндельных барабанов.Величина перемещения каждого щитка может быть не более удвоенного расстояния между.смежными планками и не менее расстояния между последними. При перемещении хлопка вдоль щитков сорные Примеси удаляются через отверстия 5, Направляющие планки 4 способствуют равномерному распределению хлопка на поверхности щитков, благодаря чему снижаются потери хлопка через рабочую щель аппарата. Таким образом, равномерная подача опавшего на щитки хлопка на задние шпиндельные барабаны позволяет повысить полноту сбора хлопка. А наличие сепарирующих отверстий 5 на поверхности щитков 1 снижает засоренность собираемого с них хлопка -сырца. Формула изобретения 1.Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппара-ру, содержащее смонтированные наклонно к горизонтали в направлении, противоположном направлению перемещения аппарата в межбарабанном пространстве симметрично относительно его продольной оси, пару пщтков, конец каждого из которых, обращенный к направлению перемещения аппарата, установлен таркирно, а противоположный подпружинен, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания хлопка, каждый щиток имеет средство для его продольного возвратно-поступательного перемещения и смонтированные на его верхней стороне параллельно одна относительно другой направляющие планки, при этом каждая направлякедая планка выполнена изогнутой, и обращена выпуклой поверхностью в сторону перемещения аппарата, причем на щитках выполнены по числу планок сквозные отверстия, каждое из которых расположено под соответствующей планкой. 2.Приспособление по п.1, отличающееся тем, что средство возвратно-поступательного перемещения ,каждого щитка имеет приводной диск, смонтированный на каркасе аппарата, и угловой рычаг, установленный на оси шарнира закрепления щитка, а

последний имеет направитель, при этом одно плечо углового рычага установлено с возможностью взаимодействия с приводным диском, а другое - с направителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2734767/12, кл. А 01 46/14, 1979.