Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным машинам.
Цель изобретения - повышение полноты сбора хлопка за счет уменьшения потерь хлопка на землю и снижение засоренности собираемого хлопка.
На фиг.1 показан хлопкоуборочный аппарат, вид сверху; на фиг.2 - то же, без левой части, вид сбоку; на фиг.З - сечение А- А на фиг.1; на фиг.4 - горизонтальный щиток, без сороотделителей, аксонометрия. Хлопкоуборочный комбайн содержит смонтированные на раме 1 симметрично относительного его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны 2 и 3 со шпинделями 4 и нижними дисками 5 и 6 и средства сбора опадающего хлопка, каждое из которых включает щиток 7 с сороотделителями, имеющими сепарирующую 8 и скатную 9 пластины, и пневмоотвод с соплами 10. Щиток 7 каждого средства выполнен в виде желоба, прикрывающего технологические зоны между барабанами 2 и 3 и за аппаратом снизу, причем один конец щитка 7 снабжен упругими элементами 11 и примыкает к нижней части шпинделей 4 переднего шпиндельного барабана 2, а с другой соединен с пневмоотводом с соплами 19, кроме того, скатная пластина 9 в указанных зонах образует с кромкой щитка 7, обращенной к продольной оси рядка, сопле, предназначенные для всасывания опадающих, перекатывающихся с сороотделителя хлопка и долек хлопка-сырца из нижних коробочек куста.
Сепарирующая пластина 8 шарнирно соединена со скатной пластиной 9 и снабжена средством вибрации для встряхивания хлопка-сырца. Средства вибрации выполнены в виде упругих элементов 12, смонтированных между скатной 9 и сепарирующей 8 пластинами, а также буртиков 13 на нижних дисках 5 и б шпиндельных барабанов 2 и 3, взаимодействующих с сепарирующей пластиной 8.
Щитки 7 каждого средства сбора опадающего хлопка снабжены катками 14 в месте возможного контакта с нижними дисками 5 и 6 шпиндельных барабанов 2 и 3.
Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.
После обработки кустов хлопчатника шпинделями 4 передних шпиндельных барабанов 2 начинается интенсивное падение хлопка, неуспевшего намотаться на шпиндели 4 и некрепко связанного с коробочкой. Эта часть опадающего хлопка попадает на сепарирующую пластину 8 или между ними, откуда, перекатываясь, благодаря вибрации, возбужденной упругими элементами
12 и буртиками 13, значительно очищается от мелкого сора и попадает в сопла, образуемые между кромкой щитка 7. обращенной к продольной оси рядка, и скатными пластинами 9, и увлекается воздушным потоком.
После этого куст хлопчатника обрабатывается шпинделями 4 задних шпиндельных барабанов 3, и некоторая часть остатка урожая попадает на поверхность средства сбора опадающего хлопка, прикрывающего зону
за аппаратом снизу, и оттуда, очищаясь от мелкого сора, попадает в сопла и транспортируется в бункер.
Кроме того, воздушным потоком обрабатываются нижние коробочки куста, которые могут быть придавлены неактивной нижней частью шпиндельных барабанов 2 и 3, причем, создавая условия для извлечения долек из них, поток одновременно прикрывает рабочую щель аппарата.
Во время передвижения хлопкоуборочной машины вдоль поля щиток 7 может соприкасаться с неровностями поверхности грядки и передней частью придавливать неровность. Кронштейн катка 14, не пропуская
кустов хлопчатника, направляет их к рабочей щели. Упругие элементы 11 щитка 7, прикрывая щель между щитками 7 и шпиндельными барабанами 2, очищают нижние части шпинделей 4.
Формула изобретен ия
Хлопкоуборочный аппарат, состоящий из рамы, установленных на раме с образованием рабочей щели шпиндельных барабаноя и установленных в межбарабанном пространстве наклонных перфорированных щитков, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты сбора хлопка и снижения его засоренности, щитки связаны
с рамой шарнирно, подпружинены относительно последней и наклонены в сторону рабочей щели, причем кромки щитков со стороны рабочей щели снабжены всасывающими соплами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлопкоуборочный аппарат | 1982 |
|
SU1140708A1 |
Аппарат для уборки хлопка из раскрывшихся коробочек и курака | 1979 |
|
SU772511A1 |
Хлопкоуборочный аппарат с улавливателем хлопка-сырца | 1987 |
|
SU1604222A1 |
АППАРАТ ДЛЯ УБОРКИ ХЛОПКА ИЗ РАСКРЫВШИХСЯ КОРОБОЧЕК И КУРАКА | 1967 |
|
SU223505A1 |
Хлопкоуборочная машина | 1980 |
|
SU869645A2 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1980 |
|
SU880325A1 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2300186C2 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ ЗАКИРОВА | 1991 |
|
RU2030853C1 |
Хлопкоуборочная машина | 1949 |
|
SU92896A2 |
Вертикально-шпиндельный барабан с поджимным цилиндром хлопкоуборочного аппарата | 1989 |
|
SU1766317A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для улавливания опадающих долек хлопка на землю. Целью изобретения является повышение полноты сбора хлопка. Хлопкоуборочный аппарат содержит раму 1, шпиндельные барабаны 2,3, шпиндели 4, нижние диски 5,6, горизонтальный щиток 7, упругие элементы, сороотделители с сепарирующей и скатной пластинами, буртики, катки 14, пневмоотвод с соплами 10. Коробочки обрабатываются шпинделями 4 переднего шпиндельного барабана 2 и часть долек опадает вниз, попадает на сепарирующие пластины, а затем попадает во всасывающие сопла, образованные скатными пластинами и щитком 7, и через пневмоотвод в бункер машины. 4 ил, в W Ј S. + ъ I W ч Фиг. 2
УЛАВЛИВАТЕЛЬ ХЛОПКА К ХЛОПКОУБОРОЧНОМУ АППАРАТУ | 0 |
|
SU250581A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату | 1979 |
|
SU856405A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-08-29—Подача