Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1981 года по МПК A01D46/14 

(54) ХЛОПКОУБОГОЧНЫЙ АППАРАТ

I

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий последовательно смонтированные по направлению перемещения аппарата симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели щпиндельные барабаны с транспортными коридорами, средства сбора опавщего с кустов хлопка и сопла пневмоподборщиков и установленные под ними улавливатели хлопка, где каждый улавливатель выполнен в виде ленточного транспортера, лента которого на рабочей поверхности имеет щеточные злементы 1.

Недостатком этого аппарата является то, что из-за отсутствия эффективного воздействия воздущного потока на хлопковые дольки ирлнота сбора невысокая. Кроме того, для гарантированного захвата долек щеточными элементами улавливателей необходима поджимная поверхность, которая в известном аппарате отсутствует, в связи с чем часть хлопковых долек не подается к соплам пневмопатрубков.

Цель изобретения - повышение эффективности сбора хлопка хлопкоуборочным аппаратом.

Цель достигается тем, что каждый улавливатель выполнен в виде горизонтально смонтированного, щитка, а каждое средство сбора опавшего хлопка выполнено в виде вертикальной лопасти, контактирующей с поверхностью щитка и смонтированной на нем с возмож10ностью поперечного возвратно-вращательного перемещения относительно продольной оси аппарата, при этом патрубки сопел пневмоподборщиков связаны с транспортными коридорами соответствуюищх шпиндельных барабанов.

15

Привод возвратно-вращательного перемещения лопасти имеет угловой рычаг, шарнирно смонтированный на щитке посредством вертикальной оси, при этом одно плечо углового рычага установлено с перекрытием продольной

20 оси аппарата, а другое - с возможностью контактирования с лопастью, причем последняя подпружинена, а щиток снабжен ограничителем поворота углового рычага.

На фиг. 1 схематически представлен хлопкоуборочный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А ка фиг. 2; на фиг. 4 - механизм привода возвратно-вращательного перемещения лопастей

Хлопкоуборочный аппарат содержит последовательно смонтированные по направлению перемещения аппарата симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны 1 и 2, размещенные в транспортных коридорах, съемники 3, нагнетательную пневмотранспортную систему 4, переходящ)ао в приемные камеры 5, улавливатели 6, вьшолненные в виде горизонтальных щитков и установленные над улавливателями сопла 7 пневмоподборщиков, размещенные в боковой стенке нагнетательных пневмопатрубков 8. Внутри пневмопатрубков 8 у сопел 7 установлены на осях регулировочные стенки 9. Сопла 7 состоят из передних 10, задних Ни верхних стенок, а нижние стенки совпадают с плоскостью улавливателей.

Перед входными окнами сопел 7 пневмопатрубков на осях 12 шарнирно закреплены вертикальные лопасти 13. Лопасти 13 снабжены механизмом возвратно-вращательного движения, который представляет собой смонтированный на щитке 6 посредством вертикальной оси 14 угловой рычаг 15, одно плечо которого установлено с перекрытием продольной оси аппарата, а другое - с возможностью контактирования с лопастью. Лопасть прижимается к рычагу упругим элементом 16. Щиток 6 снабжен ограничителем 17 поворота углового рычага.

При работе хлопкоуборочного аппарата основная масса хлопка собирается передними 1 и задними 2 щпиндельными барабанами и с помощью съемников 3 переносится в приемные камеры 5, а оттуда в накопитель машинь

Обработанные кусты хлопчатника после выхода из рабочей зоны задних барабанов распрямляются и сбрасывают слабо закрепленные дольки хлопка на поверхность улавливателей 6. Находящаяся на улавливателях хлопковая масса перемещается нижними ветками кустов в зону размещения сопел 7 пневмоподборщиков.

При передвижении аппарата по полю одни концы угловых рычагов 15 периодически взаимодействуют со стеблями 18 кустов, при этом другие их концы отодвигают лопасти 13

к входным окнам сопел 7 пневмоподборщиков. После окончания взаимодействия стебля с рычагом лопасти 13 за счет упругих элементов 16 возвращаются в исходное положение.

Размещенные перед соплами лопасти соверщают возвратно-вращательные движения и подают при этом хлопковые дольки к входному окну сопла, загружая его. Такая подача хлопкового вороха позволяет равномерно загружать

пневмоподборщик, ликвидирует сгруживание хлопка перед соплом и его забои, что в конечном счете повышает эффективность сбора всего хлопкоуборочного аппарата.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2751325/30-12, кл. А 01 D 46/14, 1979.

в

ттуя

,„1,„Л

6 в

7 7 g

ГН |П pia&zzzt

V

ФигЪ

7 19

/3 70

Фиг4