Гидравлическое прижимное устройство к ножницам Советский патент 1985 года по МПК B23D33/08 

о I;D о ю

Изобретение относится к оборудованию заготовительного производства машиностроительных предприятий, а именно к гидравлическим прижлмньш устройствам ножниц

Известно гидравлическое прижимное устройство для ножниц, содержащее цилиндры высокого и низкого давления и перемещаемые в них плунжеры, взаимодействующие с приводом ножниц при помощи кулака, предохранительный и всасывающий клапан, расположенные в общем корпусе, а также прижимы проката, соединенные трубопроводом с цилиндром высокого давления 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидравлическое прижимное устройство к ножницам, содержащее корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им порщни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для прижима разрезаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления, а также систему управления, имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны 2.

Однако в известном прижимном устройстве при резке листовогб материала различной .номенклатуры по ширине и толщине используется разное по величине количество подаваемой жидкости в гидроприжимы. Например, при резке листа с минимальной толщиной требуется объем жидкости и гидроприжимы вдвое больше, чем при резке листа с максимальной толщиной, при условии, что лист прижимается в обоих случаях всеми прижимами. Различный объем жидкости необходим и при различных размерах по ширине листа, так как не всеми прижимами удерживаются листы. Поэтому в существующих конструкциях диаметр поршня и ход его рассчитаны на максимальный объем жид кости с учетом утечки. Избыток жидкости из гидросистемы удаляется предохранительным регулируемым клапаном. Таким образом, в процессе работы гидронасоса всегда перекачивается вхолостую часть жидкости и случайная неисправность в предохранительном клапане приводит к выходу из строя детали гидронасоса (разрыв корпуса, поломка ролика кулака и т. д.).

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции гидравлического прижимного устройства к ножницам.

Поставленная цель достигается тем, что . в гидравлическом прижимном устройстве к ножницам, содержащем корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им поршни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для прижима разрезаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления, а также систему управления, имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны, система управления снабжена установленным в корпусе управляемым пружинным золотником, полость управления которого связана магистралью с полостью низкого давления, соединяющим

магистрали силовых цилиндров для прижима разрезаемого листового материала с полостями высокого и низкого давления, а механизм перемещения поршней выполнен в виде смонтированного на кривошипе коленчатого вала разноплечего коромысла с кулачками на его плечах, шатунов, шарнирно связзываюцдих поршни с плечами коромысла, и двух роликов, смонтированных на корпусе с возможностью взаимодействия с соответствующими кулачками коромысла.

0 На чертеже изображено гидравлическое прижимное устройство к ножницам, общий вид , в разрезе..

Гидравлическое прижимное устройство содержит корпус 1 с цилиндрическими полостями А и Б с расположенными в них

5 поршнями 2 и 3 низкого и высокого давления, которые шарнирно связаны с коромыслом 4 посредством шатунов 5 и 6. Коромысло 4 закреплено, подвижно на оси 7 кривошипного вала 8. На плече коромысла 4 со стороны поршня 2 низкого давления предусмотрена кулачковая дорожка 9, взаимодействуюш.ая с роликом 10. На другом п.лече коромысла 4 со стороны поршня 3 высокого давления также выполнена кулачковая дорожка II, взаимодействующая с роликом 12.

Таким образом, при вращении вала 8 ось 7 коромысла 4 движется по окружности радиусом Rf коромысло 4 увлекает за собой поршни 2 и 3, которые могут перемещаться вверх и вниз, а их шатуны 5 и 6, еще имеют возможностью покачиваться

в вертикальной плоскости.

Полости поршней 2 и 3 гидравлически изолированы друг от друга золотником 13, поджатым пружиной 14. Усилие пружины 14 больше усилия каждой из возвратных пружин 15 прижимов 16 и регулируется винтом 17. Избыток жидкости из гидромагистрали выпускается в бак 18 через предохранительный клапан 19 высокого давления, которое регулируется пружиной 20. Полости поршней 2 и 3 соединяются с баком 18 посредQ ством клапанов 21 и 22. Давление в .магистрали контролируется манометром 23, подключенным к ней через кран 24 и дроссель 25. Заполнение гидросистемы жидкостью осуществляется при открытом кране 26. Гидравлическое прижимное устройство ра5 ботает следующим образом.

В исходном положении полость А поршня 2 соединена с магистралью посредством золотника 13. При включении в работ;| ножниц кривошипный вал 8, вращаясь, приводит в движение коромысла 4. Поршень 2 из-за взаимодействия кулачковой дорожки 9 с роликом 10 начинает опускаться вниз, нагнетая жидкость в магистраль и гидроприжимы 16. После выхода из контакта кулачковой дорожки 9 с роликом 10 движение поршня 2 вниз осуществляется поворотом коромысла 4 относительно неподвижного по высоте шарнира 27 из-за перемеш,ения по дуге оси 7, так как из полости Б поршня 3 жидкость не имеет выхода. При заполнении жидкостью лолостей прижимов 16 поршень 2, опускаясь дальше вниз, заставляет перемеш,аться золотник 13 вправо. При этом полость А поршня 2 изолируется от магистрали, а полость Б поршня 3 через тот же золотник 13 подсоединяется к магистрали. При дальнейшем перемещении оси 7 поршень 2 останавливается, так как из полости А жидкость не имеет выхода, но начинает опускаться вниз поршень 3, создавая определенное высокое давление в магистрали и прижимах 16. Движение поршня 3 осуществляется поворотом коромысла 4 относительно неподвижного по высоте шарнира 28. Избыток жидкости от перемещения порщня 3 выпускается через предохранительный клапан 19, настроенный на определенное давление. После прохождения осью 7 самой низкой точки траектории коромысло 4 перемещается вверх и увлекает за собой поршни 2 и 3. В магистралях сразу падает высокое давление, пружина 14 перемещает золотник 13 в исходное положение. Поршень 2, а вместе с ним пружины 15 прижимов 16 перемещаются вверх, тем самым освобождая полость А, которая заполняется жидкостью из магистрали. Утечка жидкости под поршнем 2 восполняется поступлением ее через обратный клапан 21 из бака 18, а под поршнем 3 через клапан 22. В конце цикла плечо коромысла 4 соприкасается с кулачковой дорожкой 11 роликом 12 со стороны поршня 3. При этом, поршень 3 останавливается, а поршень 2 продолжает подни.маться вверх, пока кулачковая дорожка 9 на коромысле 4 войдет в контакт с роликом 10. В это время кривошипный вал 8 останавливается и гидроприжимное устройство останавливается в исходном положении.. Характерной особенностью предлагаемой конструкции устройства является то, что при резке листа любой толщины и ширины, ограниченных характеристикой ножниц, после заполнения полостей гидроприжимов жидкость больше не подается поршнем низкого давления. Высокое же (рабочее) давление осуществляется другим поршнем, подающим порцию жидкости для компенсации утечек. Привод в предлагаемой конструкции устройства осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, в отличие от кулачкового в известных конструкциях. В шарнирах 27 и 28 оси выполняются в виде, срезных предохранителей. Использование изобретения по сравнению с известным устройством позволяет повысить надежность и упростить конструкцию гидравлического прижимного устройства к ножницам.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К НОЖНИЦАМ, содержащее корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им поршни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для прижима разг резаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления, а также систему управления, имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны, отличающееся тем, что с целью повыщения надежности и упрощения конструкции, система управления снабжена установленным в корпусе управляемым пружинным золотником, полость управления которого связана магистралью с полостью низкого давления, соединяющим магистрали силовых цилиндров для прижима разрезаемого листового, материала с полостями высокого и низкого давления, а механизм перемещения поршней выполнен в виде смонтированного на кривошипе коленчатого вала разноплечего коромысла с кулачками на его плечах, шатунов, шарнирно связываю(Л ющих поршни с плечами коромысла, и двух роликов, смонтированных на корпусе с возможностью взаимодействия с соответствую- , щи ми кулачками коромысла.